冲压模具精度一般是多少

Ⅰ 冲压模具的模内攻牙

模内攻牙又称模内攻丝,是一种替代了传统人工攻牙的新技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长.远远满足不了市场的需要.模内攻牙技术的导入使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可达到最小M0.6,最大可达到M45.精度可达到0.01mm,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,表面光洁度好,效率高,成本低.广泛应用于冲压

Ⅱ 冷冲模具公差有那些等级

冷冲件图纸未注行为公差GB/T1184-H级标准见下表红色框出位置：

GB/T1184-H级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。

国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，

其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。

与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：

1、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

2、冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

3、冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

4、冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。

(2)冲压模具精度一般是多少扩展阅读：

选择公差等级的原则

满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。

在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。

1、选择公差等级首先应保证使用要求。

2、选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

3、在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。

就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。

Ⅲ 冲压模具用的内导柱用什么材料硬度是多少

1. 冲压模具内导柱选用的材料通常是SUJ2，这种材料因其高硬度（HRC58以上）而适用于此用途。
2. 导柱和导套的尺寸及形位精度需严格控制，控制在0.003mm以内，以确保良好的导向性能。
3. 特别是高刚性导柱组件，其设计更为精细，钢球保持架中的钢球排列密度是普通保持架的1.7倍，这样的设计可以提高导柱和导套间的点接触效率，从而将性能提升约70%。
4. 冲压模具是在冷冲压加工过程中，用来将金属或非金属材料加工成零件或半成品的专用工具，通常被称为冷冲模。
5. 冲压加工是在室温下进行的，通过在压力机上安装的模具对材料施加压力，使其发生分离或塑性变形，以此方式生产出所需的零件，这是一种高效的压力加工技术。

Ⅳ 五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密级)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。