① 冷挤压工艺与模具结构知识点学习（第四节），值得收藏
冷挤压工艺与模具结构知识点学习的要点如下：
一、冷挤压工艺概述 定义：冷挤压是一种高效无切削加工技术，利用金属在常温下的塑性变形，通过模具施加高压，使金属从模孔挤出，生产零件。 优点：显著降低材料消耗，大幅提高生产效率，适用于制造薄壁件和复杂结构件，如牙膏壳、汽车零件等。 基础材料：通常使用棒料或块状毛坯。
二、冷挤压工艺分类 正挤压：金属流动方向与挤压力方向一致。 反挤压：金属流动方向与挤压力方向相反。 复合挤压：结合正挤压和反挤压的特点。 镦挤法：轴向挤压和径向挤压的结合，扩大了冷挤压的应用范围，如用于制造阶梯轴和深孔薄壁杯形件。
三、冷挤压工艺要求 模具和材料选择：需精心设计模具，选择合适的材料。 模具承载能力：金属在三向受压下变形，需要强大的挤压力，因此需关注模具的承载能力。 零件设计：合理的零件设计是确保冷挤压成功的关键。 材料预处理：对原材料进行适当的预处理，以提高其塑性和变形能力。 工艺参数控制：严格控制挤压速度、温度等工艺参数。
四、冷挤压模具结构设计 强度与刚度：模具设计需着重考虑其强度和刚度，以确保在高压下不变形、不损坏。 导向性：导向装置如导柱和导套确保工艺的精度。 易损件拆装便利：模具部分设计需便于易损件的拆装和更换。 通用性：模架设计灵活，通过更换凸凹模可适应不同零件的生产。 预应力结构：采用预应力结构以应对高强度挤压。 卸件和顶出装置：确保挤压过程的安全和效率，设计合理的卸件和顶出装置。
五、总结 冷挤压工艺与模具结构紧密相连，掌握这些知识对实践中的零件生产至关重要。