⑴ 模具型腔氩弧焊如何做到没有焊痕
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。
如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。
⑵ 模具激光焊怎样焊直角
在模具上用激光焊焊直角，可以电流调小一点，多焊一些材质，要高于原来本质，以免后加工出直角来。
⑶ 激光焊如何做到没有焊痕
1）激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
它主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观。
2）离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
由此可见，要想获得小的焊痕，最好使用正离焦。
3）焊材选择影响焊接品质：
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、焊丝的保存：
由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。特别是焊接镜面模具的焊丝，更不适宜镀防锈层。
焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。
如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。
祝牛年快乐、工作进步。
⑷ 模具激光焊的正确使用方法
在使用激光焊接机时，需通过显微镜仔细观察工件和焊接状态，推荐使用双眼同时观察，或借助CCD进行焊道跟踪，确保焊接效果。
操作过程中，根据工件的特性决定是否添加焊丝，不同材质的工件需要不同的焊接要求和参数设置。
进行激光焊接时，必须使用氩气保护，以防止工件焊接后氧化，从而提高工件的美观度和质量。
激光焊接时常见的问题之一是焊接部位周围出现咬痕，可通过激光空打的方式预先处理，避免咬痕的出现。通常情况下，光斑需精确对准焊接位置，偏差应在0.1mm以内。
激光焊接机的电源参数包括电流范围为50-400A，脉冲宽度为0.1-20ms，频率范围为0-50。正常焊接过程中，参数设置通常为电流90-120A，脉宽4-6ms，频率5-10Hz。具体参数需根据工件材质和实际情况进行调整。
完成工件和参数的调节后，确定合适的焊接焦距即可开始焊接。激光焊接机通过开关信号控制激光的输出，确保焊接过程稳定。