❶ 五金冲压模具有或无外导柱的区别是什么
1.没有导柱的简易模。精度不高。成本低。安装模具的时候需要合刀口，校对模具。
2.安装导柱以后就可以直接安装比较方便了。比较正规的。精度，耐用不易损坏。企业大都使用有导柱的，有的还加有内导柱。
3.维修冷冲压模，焊修损坏的模具刀口后，还要修配模具刀口间隙的合理。有的采用线切割配镶块的方法。割配冲套。方便冲压过程中模具损坏后，互换性。
4.冲压件生产过程中。冲压件成型有时会缩颈，开裂。生产中常用的方法，刷拉伸油，垫薄塑料膜。便于冲压过程中材料的流动性。生产中研磨模腔中拉毛处。5.还有许多生产的维修方法以后有空慢慢述说。。
❷ 冲床模具无导柱如何安得精准
安装无导柱模具前，先要用纸或者塑料薄膜把凸模与凹模的冲裁间隙四周垫均匀。然后把模具合在一起，安装在冲床上。安装时，先把冲床的滑块降到下死点，测量合在一起的模具的闭合高度，调整冲床滑块到冲床工作台面的距离，使滑块到工作台面的距离稍大于模具的闭合高度。然后把滑块升上去，把模具推进去，把滑块降下来，把模板套进滑块的安装孔里，然后调整滑块的丝杠，使滑块压住模具，然后紧固冲床滑块的紧固螺丝。然后稍微提升滑块，使模具消除滑块的压力，使模具能够保持自然状态，然后再把滑块降下来压死模具，紧固下模的压板螺丝。然后把滑块升上去。先用手盘动大轮，保证大轮能够整圈转起来。再调整上模的冲压深度到合适的尺寸就可以试模了。
❸ 制造模具的时候为什么要把导柱安装在凹模上
在制造模具时，导柱通常安装在底座上，而非凹模。这种安装方式并非偶然，而是经过深思熟虑的选择。将导柱安置在底座上，可以确保模具结构的稳固性和可靠性，同时降低重心，提高整体稳定性。这样做有助于减少模具在使用过程中的晃动和变形，从而延长模具的使用寿命。
安装导柱在底座上的优点不仅仅在于结构的稳定性和可靠性。这种设计还能优化模具的热稳定性。由于导柱位于底座，远离模具的工作区域，因此可以避免热变形对模具精度的影响。热稳定性对模具的长期性能至关重要，尤其是在加工高温材料或长时间连续作业的情况下。
此外，导柱安装在底座上还有助于简化模具的维护工作。底座通常位于模具的底部，便于维修人员进行检查和更换导柱。如果导柱安装在凹模上，那么维修工作将变得更加复杂和耗时。因此，从维护角度看，将导柱安装在底座上也是一项更为明智的选择。
值得一提的是，尽管将导柱安装在底座上是业界的普遍做法，但具体安装位置还需根据模具的设计要求和使用环境进行调整。例如，对于某些特殊模具或特定应用场景，可能需要将导柱安装在凹模上以满足特定功能需求。然而，在大多数情况下，底座上的导柱安装方案仍然是最佳选择。
总之，将导柱安装在底座上而非凹模，是确保模具结构稳定性和提高热稳定性的重要措施。这种设计不仅有助于延长模具的使用寿命，还能简化维护工作，确保模具在各种复杂条件下的可靠运行。