⑴ UV胶水高温后碳化留在导光板镜面模具上如何清楚
导光板等透明塑料制件变色、发黄，主要是材料过热或过剪切分解造成，下面从模具、机器、成型工艺、使用材料四方面具体分析其成因。
一、模具
1） 模具排气不良，高温高压下充模发生绝热压缩，塑料发生氧化。
2） 浇注系统流道及进胶口的尺寸过小，在高温、高压下充模，发生过剪切作用而使塑料变色、发黄。
3） 模具内不适当的油类润滑剂、脱模剂等附着在制品表面或氧化变色、发黄。
二、机器
1） 由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致料筒局部过热，使材料（包括添加剂，着色剂）在高温料筒中停留过长时间而变色、发黄。
2） 螺杆受损、有缺陷，料筒内壁有伤，喷咀与主流道入口吻合不良，螺杆与料筒间隙过大，都使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解变色、变黄。
3） 射咀与料筒配合不当，间隙内驻留材料经长时间固定加热造成分解变色、变黄
4） 螺杆与料筒间隙过小，或螺杆偏心，造成材料过剪切分解变色、变黄
5） 射咀孔过小，高速商压充模时，发生过剪切分解变色、发黄
6） 螺杆加工质量差，表面粗糙或设计不好，造成材料粘螺杆或储料过程中过剪切分解变色、变黄
7） 螺杆材质差，在高温高压高扭力下长期工作，螺杆变形，致使材料在料筒某一局部过剪切变色，发黄
三、成型工艺
1） 熔胶时螺杆转速太高，背压过大，发生过剪切分解变色、发黄
2） 成形温度设定过高，成型周期过长，射出终了时，残料量过大，使材料在料筒中停留过长时间导致材料分解变色、变黄。
四、成型材料
1） 成型材料性能不稳定，再生料过多，或混入杂料，易受热分解变色，发黄
2） 材料干燥不好，材料中水分过高，在高温料筒中将形成有色的水解产物，导致制件变色，发黄。
希望能帮到您 欢迎讨论~
⑵ 制作模具时，由于考虑失误，导致产品没能粘在动模上反而粘在了静模上，请问产品粘在静模上如何处理
可以在后模加倒扣，如顶针上可以磨倒扣，成品出来可以剪掉倒扣的余料。或在模型上加点0.1的倒扣直线条，就可以啦
⑶ 模具粘胶如何处理
分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.
2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？