模具的工位检测是用什么

Ⅰ 检具造型跟模具造型一样吗

检具分单工位简单检具，和仿形整体检具等；
例如，我们以前做手机模；
检测产品侧面充电口尺寸间隙，就是充电口外轮廓形状，线割的一个检具；
有的手机由中板、前壳、后壳等主要结构件组成，例如检测中板上的某些关键尺寸，及周圈弧面（与前壳配合）的行位公差，就要用仿形检具；
仿形检具造型，和模仁造型有某些相似之处，周圈弧面按照产品弧面一致，关键尺寸位置按照产品上的行位公差设计，其他不重要的位置做避空处理；
做避空处理，可以减少加工量，检具设计变得简单实用，突出重点关键尺寸检测；

Ⅱ 模具监视器有什么用

模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。

3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：

详细可到空间查看,请多多指教!

Ⅲ 模具间隙是如何选取的

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

标准模具的选用：

（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。

（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

拓展资料

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。所以要格外小心。

Ⅳ 模具冲压的检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

Ⅳ 冲床安装模具的步骤是什么

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

Ⅵ 冲床磨具如何安装校正快又好呢

在安装冲床磨具之前，必须确保模具刃口锋利，无崩口或缺角。如有需要，应先对刀口进行刃磨处理。

安装前应在上、下模之间垫入硅钢片，以避免搬运过程中碰伤刀口。在将模具装上冲床之前，需要清理底面和上面的毛刺，并用布条将垃圾清除干净。

调整滑块行程至适当位置，压紧上模，确保模柄或模架上平面与滑块底面紧密贴合。轻轻压紧下模压板螺钉，然后向上调整滑块，取出硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，再压紧下模压板螺钉。新模具在冲片时凸模必须进入凹模3~4mm，否则会出现凸模崩口或凹模涨裂。

升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，确保其松紧适宜。空转几次后，检查模具及冲床各机构是否正常运行。若无异常情况，即可开始生产。

冲床上模是安装于压力机滑块上的冲模部分，上模座位于上模最上面，紧贴压力机滑块并通过模柄或直接固定。下模是安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座位于下模底面，固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁，刃口斜度是指刃壁的每侧斜度。气垫是利用压缩空气作为动力的弹顶器。反侧压块是用于支持单向受力凸模的零件。冲床导套提供上、下模座相对运动的精密导向，多数固定在上模座内。导板带有与凸模精密滑配的内孔，用于确保凸模与凹模对准并卸料。导柱为上、下模座提供精密导向，多数固定在下模座。

导正销是伸入材料孔中以导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作为导向的冲模，模具使用时凸模不会脱离导板。导料板引导条料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

为了维护保养，需确保最佳的模具间隙。根据板厚和材质选择合适的间隙，这有助于保证冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，延长模具寿命。适时刃磨可以有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生约0.10mm圆弧时，就需要刃磨。刃磨时每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理并涂上润滑油。

定期检查转盘上下模座的对中性，以确保冲床模位对中性良好，避免模具快速钝化和工件加工质量变差。检查并润滑转盘上的模孔及导向键，清洁下模座并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换。使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

冲软或粘性的材料时，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法）的冲头。成型模具时，应将打击头从最低位置逐步调整到适当位置，以避免损坏模具。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

在一张板上冲很多孔时，应先每隔一个孔冲切，再返回冲切剩余的孔，以缓解应力累积，减轻板料变形。尽量避免冲切过窄条料，因为这会导致冲头弯曲变形，一侧间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，导致上下模同时损坏。