在模具中tpm是做什么的

A. 模具企业如何实施精益生产

首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。
第二，仔细考虑车间里的每一道工序，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，一定能够发现许多问题。
第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。
第四，除了使用高效率的机器，使用机器的过程也要高效。华氏模具钢表示可以用单件流来实现。单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作工人的出错率，并且制成的零件不需返工。单件流是采用精益生产的工厂的重要组成部分。
第五，等待的浪费是模具车间普遍存在的问题，减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。那么如何减少机器故障？这里我们提到一个精益生产工具：TPM全员生产维修。全员参与机器的日常维护是保证机器满负载运转的重要方法，TPM管理就是企业磨刀的过程。
最后，必须清醒地认识到，陈旧的技术最终会让你输掉企业。使用先进的设备能更快地生产模具，还会减少过度生产和过度加工，并且能延长作业工具和耗材的使用寿命，同时能减少生产坏模具的几率。

B. TPM的含义

TPM是英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：

1、要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM。

2、要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业。

3、要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

(2)在模具中tpm是做什么的扩展阅读：

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率。

从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。