塑胶模具怎么影响到填充

㈠ 塑胶模具有哪些进胶方式

塑胶模具的进胶方式主要有以下几种：

1. 潜浇口进胶

这种进胶方式适用于需要精确控制胶量的场合。潜浇口通常设在模具的侧面或底部，塑胶原料通过潜浇口进入模具，能够确保精准的注射位置和注射量。由于潜浇口具有较好的隐蔽性，其成型产品外观较为美观。

2. 直面进胶

这种方式是最直接和常见的进胶方式。在模具的相应位置设置进料口，塑胶原料直接注入该口，然后分布到整个模具型腔。这种方式的优点是结构简单，易于实现自动化生产。但需要注意进料点的选择和平衡，避免产品出现缺陷。

3. 多点进胶

在某些复杂的产品或需要均匀填充的场合，会采用多点进胶的方式。塑胶原料通过多个小浇口同时进入模具，确保原料在型腔内的均匀分布，提高产品的成型质量。这种方式对工艺参数的控制要求较高，需要精确调整各点进胶的流量和压力。

4. 薄膜进胶

薄膜进胶主要用于高要求的精密产品。塑胶原料通过狭窄的缝隙进入模具，形成薄膜状的流料，这种方式能够减少产品的内部应力，提高产品的尺寸精度和表面质量。这种进胶方式需要特殊的设备和工艺参数配合。

以上几种进胶方式在塑胶模具中都有广泛的应用，具体选择哪种方式需要根据产品的结构、工艺要求以及设备的实际情况来确定。不同的进胶方式会对产品的成型质量、生产效率以及生产成本产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素进行选择。

㈡ 一个正常的塑胶模具有多重

模具在已经定型的情况下，基本上克重也固定了。重量为体积*密度。只有材料密度影响最大。所谓大注塑压力对于克重影响一般不会超过5%，要问那些因素，注塑所有因素都会。
注塑压力，注塑速度，保压压力，保压时间，溶胶温度，背压，切换位置等，或多或少的影响，但是影响没有材料和产品体积影响的大。
一般在生产过程中会让你调整克重，这个调整克重其实就是填充内腔。但是这种填充知识很小的填充，挤入胶量很有限。
开模计算数据的时候，带来的数据可能是100±2g。
到那时你要打到150你觉得可能吗？
一般前提是挤入量尽量控制住，而不是死命往里面挤入。
这个对于模具的使用寿命伤害很大的。
在生产过程中出现克重轻微波动是很正常的。但是如果克重不断增加，你就要考虑是不是射出参数设置不合理导致的。如果不断减少，那就要看看是不是漏胶了。
模温对于走胶有影响，但是对克重也是有一定影响的。比较轻微。类似于背压也是一样的。

㈢ 塑胶模具加工一般会出现什么问题

模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

㈣ 在塑料注塑填充时遇到一个问题，材料是PBT+PET 表面问题严重，详情看图片，请高手帮帮忙

这个位置是结合线，注塑的的塑胶在模具中最后填满的位置。
看你产品这个位置是网格型，在这个位置结合，无法排气，因此这个位置会缺胶，并且通过注塑参数不好调整。
解决方法：1.模具上更改进胶点位置，让塑胶最后结合的位置避过这个网格处。在最后结合的地方，开排气槽。
2.你这个产品看起来比较大，估计有2点或3点进胶。如果进胶点位置不好更改，则增大其中一个靠近网格处的进胶口。
3.通过注塑参数调整。提高模温、提高填充速度或增加保压时间等。但此方法不一定可以解决。建议从模具方面调整进胶口。
以上，希望可以解决你的问题。