模具表面掉纹怎么回事

1. 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

2. 模具有料纹怎么处理

模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。抛光到最后出现料纹，想要用细的抛光膏把料纹抛掉是比较困难的。现在只有重新用粗一些的油石、抛光膏抛光一遍，把料纹抛掉后，再精抛光即可。

3. 模具出来的产品表面线条有怎么解决

要看是什么线条。。。
1.如果是分型面造成的线条，这就没办法弄掉，只能通过修模让痕迹变的不怎么明显。
2.如果是融接痕，可以通过优化浇口位置或在融接痕处加水路（通油加温）解决
3.如果是银丝，流痕可以通过优化注塑工艺（提高料温，压力，或优化浇口形状等。。。）解决
4.如果是模具铁料本身的划痕，或由于开模是粘模造成的拉伤，可以通过加强抛光，加大脱模斜度解决