❶ 模具拉伸程度如何评价
从拉伸率、拉伸强度、模腔压力等方面评价。
1、拉伸率：拉伸率是衡量模具拉伸程度的重要参数之一，表示在材料被拉伸时，其延展性或变形能力。以百分比表示，计算公式为（L-L0）/L0×100%，其中L为断裂长度，L0为原始长度。较高的拉伸率表示模具在受力过程中能够更大幅度地延展和变形。
2、拉伸强度：与拉伸率相对应的是材料的抗张强度或抗断裂强度，在达到最大承载能力时发生破坏前所经历的最大应力值。这个数值代表了材料在受到外部加载并开始发生塑性变形时所承受压力和负荷。
3、模腔压力：模腔压力反映了模具对于加工材料施加作用下所产生内部应变和塑性流动情况，影响着整体成型过程中产品尺寸、表面质量等方面特征。
❷ 影响模具寿命的因素有什么
材质好坏、热处理硬度、模具设计的合理性、模具工艺、加工精度、模具装配精度、配用设备的精、工作零件的间隙值是否均匀合理等等，不同种类的模具，影响的因素不同。
❸ 分析模具失效的原因主要有哪些
模具的失效形式：
一、塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时，模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大，棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等
二、磨损。当模具在亏唤兆使用过程中，因金属变形流动，在模具表面产生激烈的摩擦，引起模具表面物质的损耗，使模具的几何形状及粗糙度发生变化，造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求时，模具即失效。另外，在摩擦过程中，模具工作表销租面黏附了一些坯料金属，因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役，也视为磨链瞎损失效。因此磨损失效表现为：刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕钝化、剥落黏模等
三、疲劳（断裂）。是指在模具的某些部位，经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，裂纹扩展到一定的尺寸后，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位，特别是有应力集中的部位（尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等）。
❹ 扫描模具是否变形怎么判断
1、首先检查平面是否变形，用刀口尺进行测量。
2、其次检查模具的外形尺寸是否变形，用游标卡尺、千分尺、百分表进行测量。
3、最后检查模具的垂直度是否变形，用刀口直角尺进行检查。垂直度的检查，在精密划线平台上，结合着精密平口钳一起，用百分表进行检查。