倍速特火花机z轴如何碰模具

Ⅰ 倍速特火花机放电时打二下,然后往上走是什么原因

倍速特火花机放电时打二下然后往上走是系统的原因。往上跑走的少是正常回退，往上跑的距离大是加工过程瞬间短路后电源自动退回。正常的火花机在进行运转的时候，它的深度检测值会出现稳定递进。最深的加工深度，与现在的加工值几乎相差不过1个丝。再放电出现不稳定的时候深度检测值来回变化比较大，会出现回退往复状态。所以说，倍速特火花机放电时打二下然后往上走是系统的原因。

Ⅱ 倍速特火花机操作方法

1、火花机操作一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，用户就可以使用了。

2、放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。

3、高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。

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工作原理：

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。