电脉冲模具加工积碳是什么样子的

A. 干冰清洗积碳与电子脉冲区别

干冰清洗积碳与电子脉冲的区别主要在于清洗原理和适用范围不同。

干冰清洗是通过将干冰小颗粒投射到积碳表面，并利用干冰的低温和高速震荡来将积碳嵌入松散脱落，从而达到清洁效果。 电子脉冲是通过在积碳表面形成电弧，利用高温高压和爆炸力来破坏积碳，从而将其清除。

因此，选择干冰清洗积碳还是电子脉冲清洗机，需要根据具体情况进行选择。如果发动机积碳较多，可以选择干冰清洗积碳；如果发动机温度较低，或者需要在严格的使用条件下进行清洗，可以选择电子脉冲清洗机。

B. 电火花加工时影响加工精度的因素有哪些

在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。 加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和 电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。 但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明 显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过 大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除， 除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。 提高加工精度 1．放电间隙 电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果 加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。 但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。 间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电 极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用 较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般 为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。 2．加工斜度 电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处 由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而 产生加工斜度。 3．工具电极的损耗 在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。 实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部 向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。