㈠ “滚塑”是个什么概念
滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding 。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
来自www.fundfund.cn 详文参考：http://www.fundfund.cn/news_2008330_22924.htm
㈡ 双色模是怎么一回事
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
1、母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
㈢ 什么是滚塑工艺
欢迎来到知识的世界，让我们一起揭开滚塑工艺的神秘面纱。</
滚塑，作为塑料制品加工领域的瑰宝，尤其在中空成型技术中独树一帜，它被亲切地称为旋塑、旋转模塑或回转成型，英文名Rotational Moulding，展现出其独特的工艺魅力。
原材料的选择至关重要：</滚塑工艺采用的原材料，主要是PE，无论是粉状还是液态，都需经过巧妙的处理，才能在滚塑过程中发挥出最大效能。
工艺流程揭秘：</滚塑过程首先将塑料粉末倒入模具，模具在加热旋转的同时，塑料逐渐熔融并均匀覆盖在模具表面。随后，模具冷却，产品在无应力集中区域脱模，展现出优异的柔韧性和抗压性能。
滚塑制品的广泛应用：</大型中空制品，如储罐、管道、座椅等，都是滚塑技术的得力之作。它们得益于滚塑工艺带来的均匀壁厚和重量控制，以及无边角料的环保特性。
优越的模具技术：</滚塑模具设计巧妙，受力小，对材质要求不高，这意味着更低的开发成本和更短的开发周期。多部件系统中的滚塑工艺，能简化工序，提升效率。而且，模具形状和尺寸几乎无限制，灵活性极高。
环保与高效并存：</滚塑过程中产生的边角料极少，资源利用率极高。控制壁厚和重量的精确性，让每一款产品都精准到位。
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