1. 厚片吸塑在生产中有什么优缺点
真空吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，杰出科技采用了先进的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。
其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？
优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点：
1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
厚片吸塑工艺的分类
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2）按板、片材厚度分：
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
2. 厚片吸塑在生产中有什么优缺点
真空吸塑是塑料板材加工成尺余橡型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，杰出科技采用了先进的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。
其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，陵旁吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？
优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点：
1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
厚片吸塑工艺的分类
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2）按板、片材厚度分：
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对毁正方的生产能力。