模具型腔厚度如何确定

『壹』 关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题

实际设计模具，简便的计算方法是：注塑件图纸尺寸，乘以该种塑料材质的收缩比，等于模具型腔尺寸。还要考虑模具后期型腔内部的抛光。腐蚀花纹，等等工序产生的偏差。

『贰』 只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，应该根据所使用的塑料原材料的收缩量来确定。产品的实际尺寸＋塑料材料的收缩量%＝模具型腔的尺寸。

『叁』 注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算

以内R半径86mm为分界尺寸，大于此尺寸塑件的型腔按照刚度来计算，小于此尺寸的塑件的型腔按照强度来计算。

『肆』 计算橡胶制品的模具型腔尺寸及公差

这个不同公司不同橡胶以及不同的硫化工艺导致的橡胶收缩率都不是相同的啊，如果是骨架油封的话，还涉及到外径包胶层的厚度，建议你看下贵公司相近规格同种橡胶的产品收缩率，计算收缩率的话，以产品外径中值为准，即100.1+加上橡胶的理论收缩量（直径方向），磨具公差若设备可以保证尽量越小越好，一般正负0.02就可以，若不能确定橡胶收缩量，可以先将磨具外径做到100.3，做出产品后测量尺寸，在将磨具外径修一刀即可，希望可以采纳，打字不易~~~

『伍』 已知模具AB板厚度，如何确定模架AB板厚度

给你说一说一般结构，个例除外：
首先产品从分型线一分为二，分型线上部型腔部分，存在于a板中，我们暂且称之为cavity，分型线下部型芯部分，存在于b板中，我们称之为core。那么：
a板厚度=cavity+c
b板厚度=core+d
c的取值范围（小型模具
30-50
中型60-90
大型150-200）
d的取值范围（小型40-60
中型
80-110
大型180-220）