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石膏模具怎么注浆

发布时间:2024-09-30 16:24:36

1. 雕塑翻模 凡士林的用法

雕塑翻模 凡士林的用法

开模用肥皂水,轻轻刷在泥塑上可以倒石膏开模;凡士林是开模后灌浆用的,即用凡士林涂抹石膏模后,就可以注浆产品。因为注浆做产品不是一个而是多个,所以润滑性要更强些。

凡士林

凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物,也叫矿脂,由石油分馏后制得。 其状态在常温时介于固体及液体之间,因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。熔点为35~50℃(一说37~52℃)。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物;人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味,而没有煤油气味。可用作药品和化妆品原料,也可用于机器润滑。同时是一家公司产品名称。并且也有工业用凡士林油。

雕塑

雕塑是指以立体视觉艺术为载体的造型艺术(薛宣林定性)。雕塑是造型艺术的一种。又称雕刻,是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等),创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象,借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料,塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。

雕塑翻模的整个流程

1,根据雕塑的大小,装上适量的水,将石膏粉放入水里,直到粉末高出水面一点,开始用手搅拌,如果把手提出来时手上的石膏稀稠刚好就可
2,留上注浆口,将作品用笔画出分界限,用泥围在作品分界限处,再用木版挡着四周,卡紧,可以用泥再加以巩固,将和好的石膏倒入
3,等石膏发热了,可撤了板子,按照上述方法翻另一半,最后就等开模了

石膏像翻转的两种方法

第一种是死模,就是在泥模上均匀的插上插片,将要翻的石膏模具,能一分为二。在翻石膏像前,先将模具清理干净后,上一层脱模剂,肥皂水也行,倒好后将模具打烂,就可取出石膏像;
第二种是活模,就是按结构将底模分成若干分,在翻制模具时,每快之间要刻出梯形槽,有利于固定。也可先翻出橡胶模,再在外面翻出象死模的石膏模。

2. 陶瓷的制作过程是怎样的呢

吃浆就是模具吸附泥浆中的水分,形成坯体的工序。

放浆又称空浆,是当坯体形成一定厚度时,排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有:(1)人工端桶回浆:(2)自然压力回浆,利用管道的坡度,使泥浆流回泥浆池;(3)利用泥浆泵抽回余浆:(4)负压回浆,即利用下注式压力注浆管道,用真空泵形成的负压,把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中,除第一种外,均属于管道回浆。

巩固:放浆后坯体很软,不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分,增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一,其持续时间约为吃浆时间的一半。

在巩固过程中由于模型继续吸水,坯体含水率不断下降,坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20%左右时(即脱模点),巩固过程结束,此时坯体很容易从模型内取山。

脱模:从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早,坯休强度不够,脱模困难,且脱模后坯体易塌陷;脱模过迟,坯体会发生开裂。

修粘:包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式,脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯,而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模,压力注浆等手段,修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行,容易出现废品,必须掌握好坯体含水率。
干燥: 预干燥(也称半干),即将坯体含水率从15%~17%(粘接时的含水率)降低到8%左右。

传统浇注方式,坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内,注浆车间内保持高温度(33~40℃)、高湿度(40%一60%),使坯体缓慢的干燥。经预干燥后,湿坯休的含水率从15%~17%下降到8%一10%。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀,而造成废品。

现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥,玻化瓷坯体预干燥收缩率为4%,粘土坯体预干燥收缩率为2%。

二次修坯(修刷):是注浆成形的最后一道工序,将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少,不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28-35℃的室内,准备进行施釉。

2 注浆操作过程要点

(1)注浆时,要擦掉模型上的泥缕,进浆速度不宜太快,以使模型中的空气随泥浆的注入而排出,避免空气混入泥浆中,以及避免使坯体表面产生缺陷。

(2)浇注大型产品时,在棱角等收缩大的部位,注浆前,可在模型内的相应处贴上绸布,使各部分水分移动的速度尽量均衡,以防止开裂。

(3)需上型芯成形的制品,事先在型芯上撒石粉,帮助脱模。

(4)掌握好吃浆时间的长短,以保证坯体的厚度。

(5)放浆前应敞开气眼,速度不宜太快,以免模型内产生负压,使坯体过早脱离模型造成变形或塌落。

(6)修粘时,零部件坯体应比主坯体含水率稍低2%~3%。

陶瓷注浆成形模具制造过程

1 模具的制造过程

卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作,需要高超的技艺。为了制成供注浆使用的工作模,需经过一系列严密地工作。其一般制造过程可分为以下五步:

第一步:制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制,则可省去第一步。

第二步:制作原胎 原胎又称模种,其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品,经过放尺制成。

第三步:制作凹胎 凹胎又称模种,系由原胎翻制而成。

第四步:制作凸胎 凸胎又称母模,系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。

第五步:制作工作模 工作模又称子模,系由凸胎翻制而成,供注浆成形使用。

2 模具的材质与分类

(1)传统浇注用的石膏模具

其制造过程:将标准的β型半水石膏粉,加水制成石膏浆,经搅拌、真空脱气等处理,注入母模内,石膏硬化后,脱模,再经适当修整,装配,在50—60℃下干燥5~7天即成。

(2)低压快排水浇注用的石膏模具

有带微孔管网和不带微孔管网两种。带微孔管网的石膏模具与前面不同的主要是:在浇注前要先在母模内的相应部位(距浇注工作面2公分处),放入经过定型的管网,这些管网的接口,能与成形线上的真空和压缩空气管路相连接,以便浇注时排水、脱模和模具脱水。

制造微孔管网的材料有:微孔玻纤软管,管径φ=7.5mm;编织网格用的尼龙丝φ=9.5um:网用的树脂浸渍液(系由树脂、催化剂、引发剂、滑石粉等配制而成)。将这些编网材料在另一个专门制作的辅助母模内编成管网并固化,脱模取出后,用于制作

3. 石膏像模具怎么做啊

石膏像制作过程:1、准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好,注意底部不要超过模具的底,不然就无法放平。3、先放水在放石膏粉。根据模具大水需要的用量先倒入适量的水,再浆石膏粉均匀的倒入盆中。石膏粉与水比例1比1左右(体积比、具体比例多少跟石膏粉品质有关,这个可以多试几次就可以知道,切记第一次倒浆稍微稠一点)。4、调均匀,均匀的调浆,石膏浆里不能有未融合的粉坨。5、倒浆,一手托住模具顶部一手倒浆。6、均匀晃动,石膏浆流出后可均匀摇晃模具使流下来的石膏浆分布均匀,然后立放在地上便完成倒浆。封底也可以与第二遍倒浆分开操作,第二遍倒浆完成后在封底板上均匀的倒上石膏浆,在将模具盖在封底板上面,便完成了封底步骤。7、拆模。15分钟左右待模具发热后便已凝固定型,这时可以拆模,先将夹子去下,如果夹子不够用,可以在第二遍完成倒浆后取下夹子。8、转松动封底板:封底板拆开的时候由于地洞是凹进去的,所以不可以直接拨,应该先转动,使之松动,再慢慢转出来。9、拆开:封底板取出后,把模具底部多余的凝固的石膏浆拨掉,以免影响脱模,如果取出封底板后低空不镂空,可以用刀挖开。10::脱模 从底部开始:脱模时从底部开始,依次脱模。11:最后不好脱的部位可以根据款式造型来脱模。由于模具弹性好,所以可以往四周拉伸从而更好的脱模出来。10、脱模完成后把底部的石膏用刀刮掉,接口处简单的处理,如果接口没有对齐可以用刀修饰一下或者用石膏浆补,待彻底干后用砂纸打磨平整即可。

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