1. 模具进料口过大和气泡有关系吗
注塑模具进料口（进胶口）越大反面对改善气泡会更好。例如：PC透明料，进料口要大反而对调机改善气泡越好调，太小了会造成气泡和发黄等问题。灌嘴的Ø径最好要>Ø3.0以上（这个也很重要），点浇口要>Ø1.2（参考），直接进胶可以算面积，厚度>0.8（参考）。谢谢！
2. 有什么办法可以堵住模具胶口
把通往另来外几个口堵起源来，废料不要清理，再打料时，料就不会再进入另外几个口了。或者是另外几个口的产品不要拿出来，再打料时，料就进不去。每次就只出一个产品了。总之，要根据模具的具体情况来做出针对性的措施。
3. 模具浇口大小
和进胶口的大小关系不太大，当然了，不能小的进不了料，主要和压胶的压力有关，太小了注不满，太大了，毛刺、飞边太大。
4. 模具侧进胶水口大是怎么回事
可能是进胶水口的槽开深了，所以，会留下大的水口。不过，可以给水口处用冷焊机补焊一层金属材料，减小水口的深度。这样在注塑时，就不会再留下大的水口了。
5. 压铸模具进胶口大小对产品内部结构有什么影响
进料口大，容易充满型腔。排气如果不通畅会影响熔料能否很快的充满型腔，甚至会造成缺料。
6. 注塑模进胶口放电大了怎么办
注塑模进胶口放电大了要进行以下操作：
1、可以通过调整注射机的进胶压力、速度和时间等参数，减小进胶量，降低模具内压力，以减少空气进入注塑件的可能性。
2、适当控制注射速度，使进胶速度不会过快，同时要保证注塑料的熔体状态，以避免出现不良现象。
3、检查模具进胶口处是否存在刮刀痕迹或损坏，如果出现这些情况需要及时进行修整或更换模具。