注射模具是什么意思

Ⅰ 什么是注塑模具

用于生产塑料制品的模具就是注塑模具。如果客户有用，一讲就明白；如果不明白，说明他们没用，你讲也没用。

Ⅱ 注塑模具与压塑模具有什么不同

一、性质不同

1、注塑模具：生产塑料制品的工具，也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

2、压塑模具：塑料材料直接加入开放式模腔，将模具闭合，塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔，然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。

二、应用不同

1、压塑模具：应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂），如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料，以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料（见热塑性树脂）也通过这种工艺制成，如聚氯乙烯记录。

2、注塑模具：生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用，对模具产品的要求越来越高，传统的模具设计方法也越来越少。

与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。

(2)注射模具是什么意思扩展阅读：

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部，来自塑料（如热塑性塑料）的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。

模具的热平衡可以描述为：P=Pm-Ps。在模型中，p是模具温度机携带的热量；Pm是塑料引入的热量；Ps是模具向大气排放的热量。

Ⅲ 什么是注塑成型

注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高，易于实现自动化操作，适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产，但成型设备及模具较贵。

塑料制品的成型方法很多，但从原理上来看，这些成型加工都要经过三个基本阶段：熔化（可塑化阶段）、流动（成型阶段）、固化（冷却阶段）。塑料的成型方法通常有以下几种：压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。

注塑成型原理如图2-24所示，工作过程是：在料筒中将材料加热到流动（可塑化）状态，再利用高压注射到模具内，使之冷却、固化或者硬化，接着打开模具取出成型品。这种方法的具体操作步骤是：合模、材料注入、保压、冷却（这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量）、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。

图2-24注塑成型原理示意图

1—模具；2—电阻丝加热；3—粒状原料；4—柱塞；5—成品

Ⅳ 注射模具和注塑模具有什么区别

一样的。我国地大物博，两岸三地，叫法不同。
国家规定的叫注射

Ⅳ 注塑模具和塑胶模具是一回事吗

注塑模具和塑胶模具都是模具，有相同的地方，也有差异的地方。
注塑模具是塑料模具类型中的一种，塑料模具包括了：注塑模、挤塑模、吸塑模。像注塑模具生产出来，采用注射塑料材质的方法，开模然后形成产品。注塑模具 还可以理解成 一个模子中间是空的 然后身体上有固定的小孔，通过小孔往里面注射塑料材质,通过高温加热,成型,打开模子,得到产品.

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合 卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。