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模具用推光油石都有什么型号

发布时间:2023-12-06 13:22:19

『壹』 塑料模具的抛光

抛光本身是塑料模具制造的一项工序,主要作用是降低脱模时的摩擦力以及增加塑料工件表面的光洁度, 一般只精抛定模,动模粗抛或者直接用磨床磨

『贰』 模具抛光知识

模具抛光知识大全

在模具制造过程中,模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术,可提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。

1. 模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2. 模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

油石:120#、220#、400#、600#;

绒毡轮:圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;

研磨膏:1#(白色) 3#(黄色) 6#(橙色) 9#(绿色) 15#(蓝色) 25#(褐色) 35#(红色) 60#(紫色);

锉刀:方、圆、扁、三角及其他形状;

钻石磨针:一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石:200#(黑色) 400#(蓝色) 600#(白色) 800#(红色)

3. 抛光的工艺过程

(1)粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

(2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),,更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达到预期抛光效果。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。

(4)抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

5. 影响模具表面抛光性的因素

(1)工件表面状况

材料在机械加工过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整,否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,为抛光加工提供一个良好基础。

(2)钢材的品质

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

(3)热处理工艺

如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。

(4)抛光的技术

由于抛光主要是靠人工完成,所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。

6. 不同类型抛光应注意的事项

(1)模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

1)对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2)在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手必须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3)在进行每一道打磨工序时,,更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹清除后,必须再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。

4)打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

(2)钻石研磨抛光应注意的事项

钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时,不仅工作表面要求洁净,工作者的双手也必须十分清洁。

(3)塑料模抛光应注意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008 μm,A1=Ra0.016 μm,A3=Ra0.032 μm,A4=Ra0.063 μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

抛光中注意事项如下:

1) 当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油清洗干净表面,使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,最后是侧面和大平面。

3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。

4) 大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。

6) 研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。

7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。

8) 尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平,如必要用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。

7. 如何解决抛光中出现的常见问题

(1)抛光过度

在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的'时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

(2)工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,更多数控知识关注微信公众号(数控编程教学),抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救:

1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。

2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。

(4)工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:

1) 抛光的压力过大,抛光时间过长。

2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件点蚀的措施

1) 小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。

3) 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,选择合理的抛光方法,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。

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『叁』 请问油石是什么,有什么用呢,怎么用

1、油石就是我们日常讲的磨刀石。油石有多种分类,有金刚石纤维油石、普通油石、超级精磨油石、红宝石油石、细油石等。

2、生活中油石的作用主要是用于磨刀。油石可以用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。

3、不同油石的使用方法不同:

红宝石油石玛瑙油石,这类油石主要抛光使用,磨削力很弱,如果需要磨削力,需配合相应粒度的研磨膏。研磨膏配合碳化硼、红宝石之类硬度较高油石使用时,因油石自身硬度高,自锐性不佳,因此为了提高磨削力,通手羡常需配合研磨膏使用,但研磨膏的粒度应高于油石自身毕滚拍粒度。

木工油石使用时用水备弯为好,肥皂水可提高磨削面与研磨面的吸附力,如果在最后精磨阶段,可以用几滴洗手液或洗洁精滴在油石面上,可大大增加刃磨面的吸附力,磨出来的刃线更锋利精细光洁。

(3)模具用推光油石都有什么型号扩展阅读:


油石的类别有:

加红油石,白刚玉油石,这个种类的油石条材质是白刚玉,粒度可定制,;适合多行业发展,它的形状有长方体,圆柱体,半圆体,

长方油石魔石,这个种类的油石条材质是绿碳化硅,粒度可以定制,适合多行业发展,它的形状跟加红油石条的有区别是,形状有三角的,其他长方体,圆柱体,半圆体没太大区别。

油石条的使用范围很广,它被用于模具具放电加工后除去硬化的表面,机械的刀痕,去除细微的加工痕迹,也可以去除一般的抛光打磨。

『肆』 请问模具使用的油石用多少目最好

粗油光时油石的粒度一,二百左右,精油光时八百,一千。

『伍』 模具抛光怎么解决料纹

抛光一定要由粗到细逐步进行,如果跳过前面的工序,直接进行精细打磨的话,就会出现很难打掉的料纹。要先用粗的油石进行打磨,然后再用细的油石打磨,接着再用金相砂纸进行打磨,这样才能达到镜面的效果。

『陆』 油石是什么

问题一:请问油石是什么,有什么用呢,怎么用? 用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石,按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等;②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成 的有基体的油石,有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的,适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨。
油石一般有六种:绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、碳化硼的、红宝石的(又名烧结刚玉)和天然玉的。
碳化硼油石:粒度在400至1000之间,粒度越小越粗糙,磨削量越大,用于半成刀具的磨削,而其本身硬度强,特别耐磨,油石不易出划横天然玉油石:是油石中粒度最细的一种,只是用于抛光,几乎没有磨削量;在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后,能把刀的表面磨成镜面红宝石油石:介于碳化硼和天然玉之间,粒度在1000至2000之间,主要用于开刃,刃口锋利,加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果,另外,关于金刚石研磨膏,粒度从W40到W0.5,W40最粗,磨削量大,W0.50最细,用于抛光,而且不退火,再硬的刀也能研磨。
使用方法:
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上,可以加快加大磨削量,不退火。然后,要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后,再使用W0.5的研磨膏,涂再红宝石或者天然玉上,用于抛光,抛出来的效果就是镜面了。绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够,再加上粒度有点粗,容易把刀磨出划横,而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于1000的就没有什么区别了,主要决姿历定于用的研磨膏了,把W1.5的研磨高涂再1000目的红宝石上,它的研磨效果就是W1.5的研磨高的效果,即2500粒度的油石效果。
研磨膏的型号与粒度对应如下:
W5--1200目
W3.5--1500目 W2.5--2000目
W1.5--2500目
W1--8000目
W0.5--最细,国家标准中未标明具体数值
而碳化硼、红宝石、天然玉是说得三种材冲虚质,材质不同,其效果就有出入:
碳化硼-主要磨削
红宝石-主要开刃,加上细粒度的研磨膏,也可以抛光,出镜面
天然玉-只是抛光

问题二:油石是什么 ,是指用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。古代油石由质地细腻的天然玉磨粒组成,手感油润,加上现代人工烧结制成的油石则在使用时通常要加油润滑,因而得名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。
油石在超硬材料,特别是模具加工中应用比较多,并且不同颜色的油石硬度不一样,在模具材料硬化处理前后使用不同硬度的油石对模具进行研磨及抛光处理,黑油石一般是指硬度较高的黑色碳化硼粉末经过特殊的高温烧结工艺制成的,特点是可以对淬硬处理过的超高硬度合金在电脉冲加工后的高硬度表面进行进一步打磨抛光。油石一般有这几种:金刚石的、绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、黑色碳化硼的、红宝石的(又名烧结刚玉)等人工烧结而成,以及天然玉的天然油石。

问题三:油石和磨石有什么区别? 用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,人造油石由于所用磨料不同有散册燃两种结构类型。①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石,按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等;②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成 的有基体的油石,有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的,适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨。
油石一般有六种:绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的、碳化硼的、红宝石的(又名烧结刚玉)和天然玉的。
磨刀石:磨刀石是用来磨刀的石头,可是使刀更为锋利和充满光泽。
用料:
1、砂岩是一种沉积岩,是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上,经千百年的堆积变得坚固而成。后因地球造山运动,而形成今日的矿山。
2、主要成份:A.石英成份 65%以上 B.粘 土 10%左右 C.针 铁恭矿 13%左右 D.其它物质 10%以上
砂岩是一种亚光石材,不会产生因光反射而引起的光污染,又是一种天然的防滑材料。而大理石、花岗石是光面石材,只有光才显示装饰效果,容易产生光污染。砂岩是零放射性石材
澳天澳力砂岩是所有砂岩品种中硬度最高的。这也决定了其耐用性好。
油石就是比较细的磨石头也分粒度的。
鄂西的磨刀石分为粗、细和油石三种。粗磨石粗糙,“吃”铁快,所以农民就用它来磨钝口和缺口的家什。
翠微山的磨刀石有好几种,有页岩、粉砂岩、砂岩等,里边都含有许多粘土物质,能磨菜刀、剪刀、砍刀、铡刀、剃头刀、斧子等各种各样的切削工具。
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问题四:400目油石是什么样的 ke./view/172063
[计量单位]
网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。

问题五:油石的介绍 油石从材料分类一般有六种:绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石(又名烧结刚玉)和天然玉。

问题六:油石是做什么用的? 油石的主要材质是什么,还有什么功能呢?主要用于什么产品/

问题七:油石到底用什么油来泡? 参考6.有一次课堂上的学生捣乱。老师:我还从来没见过你这样的学生!学生:你这样的老师我见多了!(好吧珐你知道就好,千万不要真跟你老师这么说。。。。。。。)

问题八:打磨用的油石为什么叫油石呢?和油有什么关系? 因为其粒度较细,用油磨削效果好,所以叫油石

问题九:油石是用什么材料做的? 油石分几种,有炭化硅的,

问题十:什么是油石酯 就是洗面奶和护肤品中的一种类似石膏的东西

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