① 模具维修常识
1.五金模具的维护保养有哪些方法
维护保养 1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换。
2.精密模具配件的维护保养常识有哪些
保养：1.定期清洗（Cleaning） 因为在长时间高负荷的工作环境下，即使是质量好的精密模具配件上面难免会落入一些起到摩擦阻碍作用的铁屑粉末等，这个时候就要定期对其进行清洁、擦洗，然后再用干净的抹布将其擦拭干净，然后再去专业的店面购买配套的润滑油，每次清洗之后给其进行上油工作. 2.定期检查（Check） 在日常使用精密模具配件的时候，要注意定期对其进行全面的检查，每一个配件的螺丝松紧度以及润滑油消耗程度等都是大家时刻要注意检查的，如果检查不到位，那么精密模具配件出现问题的话会直接影响制造出来配件的精度和密度，从而影响正常投放使用.。
3.五金模具怎么维护保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意 弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件 进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部 分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换。 。
4.模具维修
确实是，学校里可没有维修模具这一科，因为摸具出毛病都不同的，各种各样的情况都会出现，只有在实际工作中根据问题在作具体分析及解决，且每个公司的要求都不一样。
当然毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。光这个问题维修起来也有多种方法，当然具体方法也得根据摸具及其出现的部位和轻重，也还有是产品的要求而定。
一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它，具体操作很难用文字表达。
总之多向有经验的师付学习，另外有些问题同注塑也有关，只要注塑师付调较好注塑机问题是可解决的，这就要靠你平时积累的经验了，急不得。
5.模具的修模技术有什么方法
据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可想而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。
又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。
6.冲压模具有哪些检修方法
1）模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。
调整组合间隙。（2）冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。
重新组立或研磨矫正。（3）模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。
更换新模板或是更正拆组工作法。（4）模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。
研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。（5）冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立后是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
（6）冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
② 模具使用多少次保养
楼上的说的对，深度保养和浅层维护保养，保养时时都在，每天上机台前你需要检查易损件有没有损坏，一批产品下来，你需要检查模板有无开裂，以及弹簧有没有失效。
③ 塑料模维修保养占生产成本多少合理
材料包含以下种类：模架，钢材，铜材，配件（含顶针，顶管等），水嘴，油嘴，气缸，油马达，电动马达，热流道及其他；
模架价格比例/整个模具材料费用=40-45%
如模价为RMB20，000，
则模具总材料价格为=20000/0.45=44,444.40
④ 模具保养费用如何计算
模具保养费用计算方法：
1、经验计算法：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。
2、材料系数法：根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。
⑤ 保养与维护模具的方法
保养与维护模具的方法
当今，注塑模具产品被广泛的应用到生活生产当中，生产厂家对注塑模具的需求量也越来越大。因此，模具的日常维修保养就显的非常重要。下面，我为大家分享保养与维护模具的方法，希望对大家有帮助!
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈
防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞
防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的'模具撞坏的现象。
3.除刺
防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件
防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压
防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压
防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
;⑥ 模具开模需花费多少
最少35000块，因为模具材料都有6000这样，加工费用10000这样，还有10000是用来预防不可见汪猜答的开模情况，如设计费，用塑料制品费，注射机人工水电费用,w我在模具行业兆好混几年了，我没看到2000多块钱就能开模的事
想一下，你20000个产品，每个产品5毛钱就要10000元啦，况且你说是实心的，你塑料制品困慧费更高！
⑦ 模具的维护保养
模具的维护保养
模具维护保养目的就是为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。接下来，我为大家分享模具的维护保养，希望对大家有帮助!
1.模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2.模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3.制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。
3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的'零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;
随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
;⑧ 模具的日常保养与安全防护
模具的日常保养与安全防护
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2. 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3. 除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4. 缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5. 防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6. 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具保护器简介
安祺模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。 安祺®注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
安祺此款产品具有四次检测功能，并且监视范围可以随意调整，根据注塑机模具的需要，可进行不同时间段的检测，现场参数一次性调试完毕后，以后即可实现自动检测，不需要用户再次进行参数的调制，这样既节省了人力资源，又能保证正常生产，真正实现了自动化功能。
安祺此款专注于注塑行业的VDMM模具保护器，自推入市场后，得到了广泛的好评，鉴于模具的安全，以及企业的.正常生产考虑，企业用户可考虑选购此种低成本、高回报的模具保护产品
如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏， 我们给您如下的建议：
模具维修注意事项：
1. 拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2. 喷热模，再喷少量脱模剂
3. 要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的保养
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具保养一般分为日常保养以及下模保养
模具日常保养一般包含以下方面：
1. 定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2. 定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3. 定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4. 其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。
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