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注塑为什么不沾模具

发布时间:2023-11-19 15:50:05

『壹』 塑胶注塑有火花纹不粘前模省光后粘前模是什么原因

污渍痕 与注射纹
1.注塑件缺陷的特征
通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
(4).与塑料特性有关。
(5).射嘴口存在冷料。
3.补救方法
(1).降低射料缸前两区的温度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑压力。
(4).降低模具温度。
(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹,可根据使用要求
修改入料口位置。
(6).尽可能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。
把前模再打磨的光滑些,后模弄的粗糙些,给前模多喷些脱霉剂。这样,在注塑时,后模就会把注塑件带出来了。

『贰』 注塑机做产品,产品粘在前模上

你的问题可能是下列这些情况.1.你用的是什么料,2.是不是压力过大。3.注射时间过长;4.工模冷却不够;5.模内塑件表面未冷硬;6.塑件因缩水而粘在前模上;7.模腔深入部份空气压力小;8.工模有倒扣;9.模芯产生移位;或者是温度过高.

『叁』 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况,要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现,这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且影响正常的生产效率,无形之中增加了不小的成本。

一般,对于粘模问题,主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先,一般粘模的原因分析。

1、抛光不良,例如:粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理,理论上前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空,直接把产品吸在前模或者后模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。

其次,根据原因就可以很好的给出预防措施,防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理,防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品,加大脱模斜度,但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话,开始试模时就要增加模温,减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

(3)注塑为什么不沾模具扩展阅读

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。

『肆』 如何解决注塑模具粘膜问题

注塑模具会出现产品粘膜的状况,碰到这个问题是很令人头痛的。不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且也影响了公司的生产效率,无形之中给公司增加了成本。 (1)抛光不良,比方是粘前模,可能就是因为后模抛光比前模抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。 (2)脱模斜度设计可能不合理,理论上是前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。 (3)前模开模时存在真空,直接把产品吸在前模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。 (4)后模粘模可能是抛光不好,脱模斜度放的太小,模具上有倒扣等。 (5)开始时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。 了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后,塑料模具粘模的缺陷问题就解决了,方法:模具抛光前模要比后模好,对于后模筋位比较多的产品,要加大脱模斜度,但要视产品的加工而定;对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响,有些产品在后模也要做排气针;如果产品结构对模温有要求的话,开始试模时就要增加模温,减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响;对产品塑料原料的特性,设置合理的注塑工艺参数,减少模具塑料产品粘模可能。

『伍』 关于PP料注塑颜色粘模具的问题

提高模具型腔表面的表面粗糙度,在注塑时,注意多喷脱模剂,这样可以减小粘模的现象的发生。

『陆』 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善

导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点:

1.模具排气不良,所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时,模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出,导致产品生产出来缺胶和烧焦现象,这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小,这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候,由于第一次进行试模,有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象,这时就要加大进胶口,一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够,有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题,需要增加注塑压力等等。

『柒』 如何解决注塑模具粘膜问题

首先需要先分析为什么会出现粘模的问题,导致粘模的因素大概有以下几点:

  1. 射胶量不足,注塑件缺料易粘前模。

  2. 注射压力及保压压力过高。

  3. 保压时间过长。

  4. 螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。

对应的解决方案为:

  1. 增加射胶量,注满注塑件。

  2. 降低注射压力及保压压力。

  3. 缩短保压时间。

  4. 降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

『捌』 怎么解决注塑模具粘膜问题

注塑模具会出现产品粘膜的状况,碰到这个效果是很令人头痛的。不只需求少量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且也影响了公司的消费效率,有形之中给公司添加了本钱。 (1)抛光不良,比如是粘前模,能够就是由于后模抛光比前模抛光好,模具试模在消费进程中开模直接粘在前模。 (2)脱模斜度设计能够不合理,实际上是前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也能够招致产品粘前模。 (3)前模开模时存在真空,直接把产品吸在前模,无法正常脱模,关于外壳、盒类产品较罕见。 (4)后模粘模能够是抛光不好,脱模斜度放的太小,模具上有倒扣等。 (5)末尾时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。 了解了模具在试模、消费时产品粘模的缘由后,塑料模具粘模的缺陷效果就处置了,方法:模具抛光前模要比后模好,关于后模筋位比拟多的产品,要加大脱模斜度,但要视产品的加工而定;关于壳类、盒子等产品假设开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消弭真空的影响,有些产品在后模也要做排气针;假设产品结构对模温有要求的话,末尾试模时就要添加模温,增加刚末尾模具太低对产品包尽力的影响;对产品塑料原料的特性,设置合理的注塑工艺参数,增加模具塑料产品粘模能够。

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