做米粑粑模具不好脱模怎么办

⑴ 脱模困难怎么办为什么我的产品总是脱模困难该怎么处理

首先要了解改性塑料注塑制品为什么会出现脱模困难的问题,一般是因为以下三种情况：
1 模具内由凹槽;
2 脱模斜度不足;
3 模具光洁度不高。
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
根据以上根本原因,想出解决办法:
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
4. 由于材料的差异
既重又硬的材料,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE、PP, 有可能使制品呈若干块状根切掉。

⑵ 饼干模具不好脱模怎么办

采用不粘图层的模具、油布、耐高温硅胶垫、硅油纸、慕斯围边、小纸杯等都可以。

不粘涂层的模具：

材质通常是食品级的重型碳钢/铝合金+不粘涂层处理，自带防粘的性质，烤饼干、面包等基本不用再额外做防粘（质量差的另当别论）。一般不建议超过230℃的烘烤温度使用，否则容易损害涂层。

油布：

材质是玻璃纤维，外表覆涂特氟龙，效果好（不同品牌质量会有点不同），价格适中，可以根据模具的形状任意剪裁，能重复清洗多次使用，摊平或者卷起来存放都行，非常环保方便，但容易产生折痕（不影响使用）。

耐高温硅胶垫：

材质是玻璃纤维，外表覆涂硅油，不粘效果非常好，手感很厚实，清洗非常方便。烤马卡龙、泡芙、裱花曲奇用这种自带圆圈的高温垫非常合适，成品出来的效果比较规整（网格是在中间层，不会漏也不会有洞。）有时候高温垫也能当成揉面垫去使用。

硅油纸（厨房油纸）：

经过硅化处理的纸，能任意剪裁你想要的形状，大部分烘烤点心都能使用它来防粘、包装，使用寿命在1-3次左右（看烤的是什么&烤温，一般早上复热面包，一张硅油纸我能连续使用3天）。一般不建议超过230℃以上使用。

⑶ 不锈钢糯米糕模具怎么样好脱模

可以在倒米糊的时候胚具摸一樱核些油，更好脱模。也可以用手沿着米糕四周慢慢扒开，将蛋糕体与侧壁全部分档如离。然后用手顶住模具底部轻轻一推，整个米糕就轻松行颂启的脱离模具了因为米糕与托盘底部粘的会比较结实，所以这时可以借助小刀沿着缝隙一点点的划开。

⑷ 锻造模具脱模难，怎么办

脱模不良的具体原因有下面两种。 1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。 2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。

⑸ 铁制模具脱模脱不下来了，各位虫友有什么好方法吗

第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很难脱模的。第二可选用金属型涂料，可辅助脱模还可抗表面氧化。第三，模具浇注前要充分预热，预热不足会造成脱模困难。

⑹ 注塑产品不好脱模怎么办

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：
1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;
2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：
a) 降低注射和保压压力;
b) 降低注射和保压时间;
c) 优化生产工艺，提高或降低料温;
d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;
e) 检查模具拔模的倾斜角度。

⑺ 塑料模具怎么脱模有什么技巧吗

塑料模具脱模技巧：

首先，使用前腊档需要用软刷在塑料模具表面刷一层脱模剂，是为了后面的脱模工作顺利进行。其次，将模具放在振动盘上，摆放整齐，将原料倒入模具中，打开振动板的振动开关，模具中的原料就可以通过振动板的振动得到均匀分布，排出模具中多余的水分和空气。

在脱模后，一定要把模具中的原料残渣好好清洗，然后对模具进行深度清洗，清洗结束以后，还要涂上保护剂。