模具不平怎么检验

㈠ 怎样判断一副模具质量的好坏

怎样判断一副模具质量的好坏？

模具质量的好坏相信是我们模具行业的朋友们最常关心的话题之一，因为模具质量的好坏、高低，将会直接影响到我们模具制品的质量、迭代周期等方面。

若是模具质量不达标，造成不仅是模具损耗更换的费用，还有因此而造成的效率低下及产品不佳所带来的经济成本。那么，模具质量的好坏如何判断呢？一起来和泓美模塑来看看吧~~

五、样品尺寸和塑料模具尺寸的验收检查：

质量控制部门应在塑料模具测试后的24小时内进行产品检查并提交测试报告。报告应包括对产品尺寸，外观，注射技术和物理参数的全方位测试和分析。我们针对不同的产品使用不同的检验标准和工具。在我们的实验室中，我们对高压注入，高速注入，长时间自动运行测试等进行了不同的测试。品管部门针对拒收产品的修改和改进提出建议。我们泓美模塑积累了丰富的经验，适用于塑料模具生产，并为越来越多的客户提供了良好的解决方案。随着我们对设备以及测量和测试仪器的不断改进，我们的产品检验趋于更加专业。

以上是泓美模塑对于“怎样判断一副好模具的好坏”发表的看法，希望对你有帮助。

㈡ 塑料制品模具怎么检验

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，根据其成型条件，模具一般需要具备以下性能：

1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以青岛冠宇工业生产的塑料物流容器为例，它严把塑料生产的模具质量，生产的塑料制品在外形等各方面都获得了业内人士的认可。

2、较强的表面硬度和耐磨性。周转箱模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此要提高其耐磨性就必须提高模具的硬度。

3、良好的抛光性能。优质的周转箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
选择时，不能一味追求低价，质量好的模具使用时间长，生产效果好，从企业的长期发展来看具有积极的促进效果。

㈢ 铸造模具的验收技术和方法都有哪些

（1）验收检查项目
铸造模具经过制造迟扒、试模与调整后，要按合同及技术条件规定的内容进行验收以便交付使用。验收时的检查项目有：铸造模具的外观检查：铸造模具的尺寸检查；试模后的制品码念昌检查；铸造模具稳定性检查；铸造模具材料和热处理检查；铸造模具动作的检查。
（2）通过试模进行制品的检验
经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具，可安装在指定的机床上进行试模。通过试模，可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、定位的准确性。
试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试模时，可连续取一定数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认高空合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。
（3）验收检查方法
按铸造模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。
检验部门对其检查的项目、检查部位、检查方法等内容，应逐项填入铸造模具检验卡。
（4）铸造模具稳定性检查
铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量，应按合同协议执行。

㈣ 模具冲压的检查方法有哪些

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：
一、对冲压工件的质量检查
冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：
1、表面质量。一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。
2、返修质量。返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用。
二、冲压工件表面出现问题的因素
冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：
1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降。
2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平。
3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良。拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺。
4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题。
三、如何处理冲压工件废料
除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：
1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次。
3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。
4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。
以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。

㈤ ps板材挤压模具出来凹凸不平整

出现这种情况可能是因为模具的设计和制造存在问题，导致成品不够精确。以下是可能的原因和解决方法：

1. 模具设计存在问题：模具的设计是否足够合理，结构是否紧密，压力分配是否均匀等，可以考虑重新设计或修改。建议找专正正丛业厂家制造模具，确保其达到高质量和精度。

2. 材料问题：PS板材的质量和制造工艺对模具的影响很大，建议使用高质量的原材料，并确保生产过程中牢固地固定模具。

3. 切割和清洁问题：制造完成后需要对举樱模具进行清洁和调试，确保切边平整、无毛刺。选择适当的切割工具和不锈钢擦拭工具进行清洁。

4. 油缸或油泵问题：检查油缸和油泵的运行状况，保持维护，确保它们提供足够的压力和流量。

如果问题继续存在，请咨询专业的模具制造厂家或技术清握支持人员，以帮助您查明问题并解决它。

㈥ 模具如何验收

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。5.动平衡和静平衡试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。5.易损件及备件每个模具都有它的易损件，因而在模具出厂进，要配有备用件。有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备生产厂更换。

㈦ 平垫圆做出来的不平什么原因

原因是由于剪切过程中产伍高生了铁粉。
平垫圆做出来的不平的解决方法如下：
1、平垫圈模具的检查和修正：冲压模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、伏橘渗凸模圆角)的情况。
2、剪切步骤缺脊的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

㈧ 模具流道翻转平衡测试方法

模具流道翻转平衡测试方法：
1、安装传感器，采集传感器数据，对数据进行格式化，将数据按模具编号，批次号存入数据库。
2、选取检测点，通过图形展示检测点处连续多个周期的压力和/和温度，形成连续曲线，对连续曲线进行去噪，计算模具平衡波动比。
3、绘制模具平衡波动曲线，并计算其取值范围，验证模具内流动平衡性情况，本发明通过监测注塑过程中的压力和温度，选取检测点作为对比参数。
4、将模具平衡的波动通过曲线表示出来，可发现模具平衡问题及时进行修模，减少因模具不平衡导致试模次数增加，从而降低试模成本，保障注塑产品的质量，提升模具的使用寿命。

㈨ 1。折弯机新刀模合格检测方法2，旧刀模调整到合格的方法

新模具的检验一般简化及主要检测为三项：第1：将模具平放在一个平面上，检测其平面是否弯曲，一般弯曲0.2mm~0.3mm问题不大，装在机床上可以夹的过来，检测方法1是用手按住或轻敲这段模具的一塌亏端，观察这段有没有动，动就弯了；检测方法2轻力旋转模具，弯就会旋转。两种方法都要检测模具的两面，用塞尺更好检测。第2：检测模具的等高，用游标卡尺测量模具的受力平面到刀尖的尺寸，允许误差0.03mm。第3：将整付模具安装在机床上检查模具的刀口直线度是否一致，方法是先用手触摸两段模具接头处的刀口的两个斜面和刀尖，感触是否平齐，然后试折一张通长的板查看两段模具接头处所折的位置是否有压印及折出来的余友角度和直线度。以上是检验检测折弯机上模的方法。

下模的检验检测：第1：和上模1、2的检测一样，但是下模弯了就不行了，在机床上不可以矫正，第2：用角尺检测四平面是否垂直，用角度尺检测V型槽的角度，V型槽的中心到边及槽口的尺寸在没有特别要求下也无所谓检测，毕竟在生产中也没有多大误差，最大±0.15mm。

旧模具的调整：基本上旧模具安装在机床上刀尖刀口对齐一致就可以了。如模具的刀尖大小厚度不一、装夹部分及受力平面不平、受力平面到刀尖尺寸不一、平面弯曲、整体直线度团毁神不一致都必须重新加工修磨。

注：如上模的高度不一致可以调接模板。

还有什么不清楚的可以联系我。

㈩ 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷