Ⅰ ABS注塑过程中出现顶白，有时候还会顶裂，求高手指点！
塑件在脱模过程中，由于脱模不良，塑件表面承受的脱模力接近于树脂的弹性极限时，就会出现白化甚至开裂。
1、检查模具顶针在顶出时是否一致，滑块的角度是否合适，脱模斜度是否合适，型腔表面的是否光滑，特别是在加强筋和凸台附近应防止倒角。
2、在以前的加工温度基础上再提高5——10度，增加熔体流动性。利于冲模。
3、保压太饱和，建议在保证没有缩坑的情况下，降低保压压力，和减少保压时间。
4、注射量太多，导致产品内应太大，适当减少注射量。
5、注射压力太大，适当降低注射压力。保证充满模腔就可以。
Ⅱ 塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊
原因：
1、产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。
2、模具抛光未到位，加强抛光。
3、加长冷却。
4、脱模速度、压力减小。
解决方法：
1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.采用二级脱模机构，分散脱模力。
3、工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。当然如果批量不大，可以降低模温；延长冷却时间。