冷墩用什么材料做模具好

❶ 冷墩钢球模具用的是什么合金材料，加工时应注意到那些问题用什么加工手段最好谢谢！急！

制作冷镦模一般使用CrWMn，这种材料比较耐冲击，不宜崩口。冲头一般采用车，淬火，打磨，装配。

❷ 冷镦模具用什么材料，钨钢可以么

任何单一材料（合金元素）不会超过%5量的一半。看你是用的什么材料回如：
W18Cr4V
W9
W6
建议你使用答冷镦材料截面积小的模具可使用Cr2
GCr15.此为（低合金冷作模具钢）。
大中型冷镦莫可采用4CrW2Si,5CrW2Si,8MnSi（高合金冷作模具钢）W（钨）的效果不如在模具综合性能方面不如Mn,Cr,你还是经济考虑吧！因为你没说你用得什么材料

❸ 冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用

冷墩机模具开裂，从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX，LG，8566材料比较好用。
1）UNIMAX模具钢价格很贵，很多模具都吃不消。
2）LG是高硬度，韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同时，具有高韧性，模具或冲头不会开裂。
LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具，粉末压制模具，中温热锻模具。韧性比VIKING还好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。
3）8566韧性和LG一样，耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60，适合型腔复杂，要求耐磨性长寿命的冷镦模具。

❹ 如何选用冷镦工艺的原材料

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的工艺方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面简单介绍下如何选用冷镦工艺原材料：
一、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长、维修成本低。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及漂泊雾减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
（3）适用于变型量大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的冷镦成型。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足工艺过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型等工艺。

❺ 怎么选用冷镦工艺的原材料

冷镦机是以墩为主专门用来批量制造螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用：
一、工件原材料的选用
（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求原料有尽可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的尽寸精度一般应根据工件的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷镦成型油的选用
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的螺帽工艺。
（3）对变型量比较大的工件有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢及大变型量的碳钢成型工艺。
以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

❻ 冷镦模主要是用什么材料做

主要用碳素工具钢和合金工具钢，国产的钢号如T8，T10，CrWMn，9CrWMn，Cr12MoV，生产批量大的用硬质合内金。容进口模具钢（日本）可选SK4,SK6,SKD11,D2,SKS31. 具体的选择见： https://gss0..com/7LsWdDW5_xN3otqbppnN2DJv/%B0%AE%C9%CF%B2%D7%C9%A3/pic/item/4a3c942bbe4aa8efe6cd40e3.jpg

❼ 请问冷墩机模具 开裂是什么情况 什么材料比较好用

模具开裂的原因可能是模具材料的脆橡滑性太大，可以重新进行回火，降低脆性，提高耐冲击的韧性。或者重新选择其它的材料来制作模具。比如：ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面梁岩腊均优于Crl2型钢，而且在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，生产枣宽加工工艺简单可行，材料成本适中，适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模以及其它冷冲、冷成型模具。
抗冲击冷模具钢：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、9CrSi、60Si2Mn、5CrMnMo、5CrSiMo、5SiMnMoV。

❽ 提问：钨钢冷镦模具怎样选择材质

YG20C做冷墩模具好，VA80也不错。

❾ 冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61属于日标热作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

SKD61化学成分如下图：

❿ 冷镦模具用什么材料，钨钢可以么

钨钢硬度高，耐磨性好，使用寿命长，一般常用YG20C,YG15。
钨钢模具使用时需要在外面严密镶钢套，配合好，才能使用。
用钨钢老是裂的原因主要有：牌号选择不对，冲击力越大，所选用的钴含量应越大。
模具制作要合理，配合间隙要在一定范围以内。
钨钢本身质量不稳定，建议选用一些大企业生产的产品。