㈠ 模具工艺学知识
《模具制造工艺学》
第一章绪论
模具制造的基本要求（1）制造精度高。（2）使用寿命长。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2.模具制造与一般机械相比的特点（1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。3.模具制造的工艺过程（1）分析估算。（2）模具设计。（3）零件加工。（4）装配调试。（5）试模。4.模具零件的主要加工方法（1）机械加工。（2）特种加工。（3）表面精加工。
第二章模具制造工艺过程的编制
1.模具生产过程的六个阶段（1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。2.模具制造工艺过程的定义：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。3.工艺过程的组成（1）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是构成工艺过程的基本单位。（2）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中与分散。4.模具工艺工作的主要内容（1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）试模和鉴定。5.模具动、静态精度，刚度、生产周期、成本及寿命。6.制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、铸件、锻件。锻件毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。7.锻压设备的选择模具生产属于单件生产，模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者蒸汽——空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。8.锻件方式：轴向镦粗、横向镦粗和多向镦粗。9.定位基准分为：粗基准和精基准。10.定位基准的选择及其原则11.工序的划分工序集中的特点：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能教好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。工序分散的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合适的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。在一般情况下，单件小批量生产多为工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。12.切削加工工序的安排（1）当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基准表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。13.热处理工序的安排
㈡ 模具里面插破，靠破的定义是什么
动模、定模合模时凸模，定模贴在一起，在产品上形成的孔，称之为靠破。滑块型芯形成的孔称之为插破。
㈢ 模具自制率的定义
模具自制率的定义，模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。
模具基本上是单件裂则生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。
模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。
因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。
加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。
成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。
这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。
为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的薯信不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成肆手棚形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
㈣ 提个模具方面的知识，请问什么是模具的模高，正确的定义是什么谢谢！
冷冲模具上模和下模和在一起的高度即是模具的高度，其中包括上托的厚度＋凸模的长度＋凹模的厚度＋底座的厚度，如果有垫板的话，再加上垫板的厚度。塑料模具的模具高度＝定模的厚度＋定模底板的厚度＋动模的厚度＋动模底板的厚度＋支块的厚度＋支脚板的厚度。
㈤ simufact怎么定义模具的运动
SimuFact.Forming V8之后版本增加了模具弹簧的设置，实际的锻压模拟过程中，可以模拟弹簧施加在模具模板上的力，但是SimuFact.FormingV8版本中的弹簧只有施加在与坯料接触的模具模板上才起作用，且弹簧的一端必须是固定不动的；而实际的锻压过程中，施氏让加弹簧力的模板经常需要在其他的模板作用下运动，而这在以前的SimuFact.Forming V8-V10版本的锻压模拟中是不能实现的。
SimuFact.Forming V11版本发布后，SimuFact.Forming V8-SimuFact.Forming V10版本存在的问题在SimuFact.FormingV11版本得到了极大的改进，现在SimuFact.FormingV11版本在施加弹簧后，施加弹簧的模板既可以像老版本一样，弹簧一端固定的运动，也可以实现以前不能实现的随其他模具模板的联动，即随着指定模具模板的运动而运动，弹簧整体处于运动状态。
下面就SimuFact.Forming V11新版本的弹簧施加部分进行详细的说明：
1 弹簧基本设置
1.1 加载弹簧
首先条件设置栏在空白处点右键依次选择die type ->die spring->Manual
加载弹簧
图1 加载弹簧
1.2 设置弹簧基本参数
设置弹簧基本参数
图2 设置弹簧基本参数
1.2.1 直接固定时(the gound)方式
施加弹簧时，如果弹簧施加的模板不和其他模板联动（弹销渣簧的一端连接模板而另一端固定不动,或者在锻压过程中施加弹簧的模板保持不动），就选择the ground（直接固定）。
弹簧的类型设定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的弹簧仅支持弹簧的压缩受力，不支持弹簧的拉伸受力；当模具模型导入SimuFact.Forming后，如果模具模板已经和坯料接触，就选择松弛弹簧（released，无压缩弹簧，此时弹簧不受力）；而如果导入的模具模板模型位置是锻压过程结束后的位置（与坯料分开，就选择压缩弹簧（compressed，弹簧处于受力压缩状态）。
方向：(Direction)
松弛弹簧：选择模板在实际锻压过程中的移动方向；
压缩弹簧：选择模板向坯料的移动方向（锻压时模板保持不动或初始移动方向相反）。
位移歼斗局：(Displacement)
此选项是施加弹簧的模板在整个分析过程中允许移动的距离；
松弛弹簧：开始分析时模板保持不动，然后模板沿着指定方向上移动的距离；
压缩弹簧：开始分析时模板首先沿着指定的方向移动此项设定的位移，然后模板保持不动或沿着指定方向的反向运动；（其实就是弹簧力释放出来将模板送到和坯料接触的位置，以后就和松弛弹簧是一回事了）。
注意：如果某个模板只对坯料起到固定作用（冲压的压边圈）用压缩弹簧即可；
1.2.2 联动固定时(another body)方式
施加弹簧时，如果弹簧施加的模板随其他模板联动（弹簧的一端连接弹簧加载模板而另一端连接另外一块运动模板；），就选择another body（联动固定）。
弹簧的类型设定：(the spring is……)
SimuFact.Forming的弹簧仅支持弹簧的压缩受力，不支持弹簧的拉伸受力；当模具模型导入SimuFact.Forming后，如果模具模板已经和坯料接触，就选择松弛弹簧（released，无压缩弹簧，此时弹簧不受力）；而如果导入的模具模板模型位置是锻压过程结束后的位置（与坯料分离，在锻压结束的位置，就选择压缩弹簧（compressed，弹簧处于受力压缩状态）。
方向：(Direction)
松弛弹簧：选择模板锻压开始后相对运动模板的移动方向（假设运动模板不动，弹簧模板的移动方向，其实就是2个弹簧模板相对运动模板缩短距离的方向）；
压缩弹簧：选择模板向坯料的移动方向。
位移：(Displacement)
此选项是施加弹簧的模板在整个分析过程中相对联动模板允许移动的距离；
松弛弹簧：开始分析时模板保持不动，然后模板沿着指定方向上向联动模板的移动距离；
压缩弹簧：开始分析时模板首先沿着指定的方向移动此项设定的位移，然后模板沿着指定方向的反方向，向联动模板的移动的距离；（其实就是弹簧力释放出来将模板送到和坯料接触的位置，以后就和松弛弹簧是一回事了）。
在初始设置时，没有调入具体的模具工具时，联动固定的选项是没法选择的，调入到具体模具工具时，再次点击，就可以选择了，估计这个版本的BUG。
1.3 设置弹簧的常数
设置弹簧的常数
图3 设置弹簧的常数
如果想严格的按照实际的弹簧附加力进行模拟，就需要定义弹簧的弹性系数：
第一种方式：Fixed（固定值）只需要定义线型的弹性系数即可；
第二种方式：Table driven（only for FE）精确的模拟弹簧力的加载过程，就需要自定义非线性的弹性系数了。
注意：使用Table driven定义后，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.4 设置弹簧力
设置弹簧力
图4 设置弹簧力
如果不想使用弹性系数进行控制，SimuFact.Forming也支持直接输入弹簧力进行控制。
第一种方式：Fixed（固定值）只需要输入固定的弹簧力即可；
第二种方式：Table driven（only for FE）精确的自定义弹簧力的加载过程，就需要使用时间或者位移来控制力的加载。
注意：使用Table driven定义后，只能使用FE求解器（即MARC求解器）不支持FV求解器。
1.5 显示弹簧模型
显示弹簧模型
图5 显示弹簧模型
此功能是SimuFact.Forming V11版本新增功能，可以在模拟的显示弹簧的模型，这个对于模拟动画显示很有帮助，省却了动画后处理的繁琐。
1.6 应用弹簧
设置完毕后，在想添加弹簧的模具模板上，直接选择弹簧，并按住左键拖拉进去即可。
应用弹簧
㈥ 模具检验有标准吗
模具检验标准是按客户的要求检验的
㈦ 模具的定义
模具 [mú jù]
生词本
基本释义 详细释义
生产上用的各种模型或模板
网络释义
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压腔拦铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零瞎圆此件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、磨迅冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。