模具标准件的好坏如何区分

A. 关于冲压模具导套导柱质量优劣的判断问题

1、打硬度，HRC65-70
2、表面光洁度
3、间隙，这是关键，关系模具重复定位精度，这也是大厂家贵的原因。尺寸精度高，更重要的是尺寸稳定性。有经验的话，用手拉一拉就知道了。
4、圆度直线度要好猛租唤。材料、热处枝凯理工艺能力型册决定的

B. 模具标准件的分类

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准差冲启、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品虚如种，共363个判缺标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

C. 如何区分不同寿命的模具同一个产品，两套模具 寿命分别为50万次 和 100万次的，在模具验收的时候如何能区

一般来来说，模具使用寿命的长源短，和模具的合理的结构、加工的精度、规范的热处理、正确的使用等有关。举例来说，一套模具选用的材料的好坏；使用的是普通的碳素工具钢，还是优质高碳合金钢，对模具的使用寿命影响很大。凸模的长短、凹模的厚薄也是模具寿命长短的一个重要因素；凸模给的比较短，凹模给的比较薄，磨不了多少次刃口，模具就不能使用，模具的使用寿命就长不了。合理的模具间隙；凸模和凹模的间隙不能给的太小，间隙给的小了，虽然毛刺很小，但模具的刃口磨损的很快，冲不了多少活就要磨口，模具的寿命也长不了。因此，在保证产品功能的情况下，尽量采用大间隙，可以有效的延长模具的使用寿命。采用合理的热处理工艺；热处理不规范，淬火的硬度不是太硬，或者就是硬度不够，都会影响模具的使用寿命。硬度太高，韧性不够，脆性高，易崩口。硬度不够，易塌角。也会影响模具的使用寿命。

D. 塑料模具的好坏是如何区分的

其实判断一副模具好不好并不难，只要你遵循一个原则就是：能抓老鼠的猫就是好猫，能打出出好的产品的模具就是好模具

首先判断一个塑料模具的好坏要基于产品打出来是否符合你的要求

其次，若产品符合要求，这样的模具就是完美的模具了吗？其实不然，还要看产品的成品率，比如打10模检查，或者20模检查一次，如果报废率高那这个模具依然不是合格的

再次，看模具的循环周期，如果上述要求都达到了，恭喜你已经买到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，说明冷却效果做的很好，模具算是品质比较高的模具了。

最后，看下模具的制造标准，该有的精定位、导柱导套设计、水嘴是否快插式等，这些都有的话，算是一副高端模具

E. 塑料模具，注塑模具，怎么区别好坏，怎么鉴别

塑胶模具=注塑模具 首先你要明白， 验收模具首先了解模具的图档及资料（内客户标准、要求、容特点），
检查模具的钢材证书、热处理证明、配件的供货资料、模具的外观、数据报告、异常状况、重点的是产品是否符合客户的要求、模具的注塑周期（很重要=时间就是金钱）。

F. 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛

来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。

司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

G. 模具的非标准件有哪些 模具非标准件是什么意思

1、模具的非标准件有哪些：注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。

2、模具非标准件：模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。

3、模具标准件：模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

H. 标准件与非标准件的区别是什么

标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等掘锋方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。未纳入标准件的范畴的就是非标准件。

广义标准件：
是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程判告晌师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强
非标准件：
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业友升自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。

I. 什么叫标准件

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 广义标准件 广义标准件，是有明确标准的机械零（部）件和元件，使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。关注微信公众号 工品一号了解更多知识。

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 广义标准件 广义标准件，是有明确标准的机械零（部）件和元件，使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。

标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。

广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强。

行业标准件，这概念属于行业内约定俗成的说法，并没有明确规定。行业标准件常见的有模具标准件、汽车标准件等。当一种产品在行业广泛通用，就是通用件；通用件标准通常由行业内领袖企业制订，并被行业内广泛接受，这样企业标准就成为事实上的行业标准，也就可以称作行业标准件了。

模具标准件，目前模具行业标准化程度较高，具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。

汽车标准件，种类繁多，如火花塞、门锁，减震件、汽车紧固件等，具体见《汽车标准件手册》。

一个行业越成熟，标准化通用化程度越高，标准件就越多，行业成本就越低。但要避免过度标准化，导致行业产品种类单调，竞争低端化。 广义标准件种类 连结件

（也作：连接件）包括螺纹连结件（又称紧固件）和轴毂连结件、销连结件、铆接件、胶接件、 焊接件 等 紧固件（见下）传动件

带传动件

链传动件

齿轮传动件：包括渐开线圆柱齿轮、锥齿轮以及蜗杆等

摩擦轮

减速器

无级变速器

轴伸

联轴器、离合器及液力耦合器

气压传动件

液压传动件……

飞轮（类似传动件，实际是储能件） 轴承

滑动轴承

滚动轴承 弹簧

圆柱弹簧

碟形弹簧 橡胶弹簧

片弹簧

环型弹簧等 密封件类似品：

这些零部件难以说是机械标准件，但标准化程度高、与机械行业相关性强；包括：润滑油、脂和润滑装置，起重搬运件和操作件（滑轮绳具等），电动机和行程开关，等等。

此外，还有常用材料，如铸铁、铸钢、钢及钢材、铜及合金、铝及合金、工程塑料、橡胶制品、复合材料及其它非金属材料和制品，标准化通用化程度高、相关性强。 狭义标准件标准紧固件种类 紧固件实际是连结件（连接件）的一种，但因为种类繁多应用广泛，所以实际使用中单算一类，甚至简称为标准件。