A. 如何学会塑胶模具
学习塑胶模具设计和其他的模具设计差不多，没有什么大的区别，但是在小的方面还是有区别的，首先学习或者学好塑胶模具设计有这几种方法，一是参加模具设计培训，二是自学塑胶模具设计，三，模具师傅后面学。我们在学习塑胶模具设计的时候要学习一些知识和软件，比如绘图啊，比如五金基础、化学基础等 我们在学习塑胶模具设计的时候最好自己先买本书，然后自己先了解一下，然后利用网络学习一下基本的模具设计软件，例如CAD,Pro-E等，最后选择一家模具设计公司去实习几个月，慢慢的去尝试，那么离成功就不远呢。
看到有许多模具新人或是学生想了解这个行业的现状及发张，作为一个在这个行业混了13年的老设计，我简单的分析下，抛砖引玉,希望能对大家有所帮助：
首先从岗位划分：
加工：包含组模，试模，车，磨，铣，线割，放电，NC操机，抛光等等（没列完）。
技术：包含模具设计，NC编程，产品造型
外交：跟模，跟单，跟项目,业务，采购等等。
管理：生产主管，模房主管，设计主管等。
加工的话，个人建议除非你打算自己开加工店，或是确实喜欢，不然不要做为首选。工资不高，而且各个岗位或多或少有一定危险。优点是学习时间短，几个月就可以上手了。因为现在基本上都是流水线作业了，各个岗位很少会兼容，不再像以前那样，一个模具师傅什么都会了。大多数都是在那个岗位干就一直干下去了。也就组立和修模组涉及到的技术性东西多一点，其他岗位基本上就是会操作机床，看的懂图纸就可以了，所以现在很多人在模具厂干了三年五年也还是不懂模具，最多就是略懂。技术基本上七八成都集中在模具设计那里了。发展出路还有一条就是做模房主管，不过要熬到这个位置，时间，能力缺一不可。而且，因为做模房主管要所有都得懂，所以基本上集中在组模和修模组里面了。其他的单一工种出模房主管的几率很低了。
技术：其中模具设计是最难学的。举例注塑模：你要学塑料原理，注塑原理，产品设计原理，所有的加工原理及后处理原理，模具生产问题分析及解决，所有的模具结构，组立图排位，3D拆模，零件标注等等。软件还要至少掌握两个，一个画2D的AUTOCAD，一个画3D的UG,或是PRO-E或是别的。最好还要学个CAE的分析软件，比如MOLDFLOW什么的。（我自己做的就是塑模，其他模具不太了解）。编程相对要简单些，基本上学个软件，学下操机，钢材和刀具了解清楚就可以了。（不过如果需要拆模的话还是懂点模具的好）。产品造型说起来不属于模具了，只是搞造型的话也好学。掌握软件就行。如果是要搞产品开发，那要学的东西又多了，不会比模具设计少多少。不过这一块我也不是太懂，只是有些学生转向了那个行业才知道一点。产品开发那就分的很细了。一般进了一门就不要换了,比如开发汽车,电脑,空调什么的.这个要做的好往往要较高的学历才好.
这几个岗位NC的出路是开加工店和打工。产品造型的话也要升级到产品研发才有出路，不然只能混混饭吃了。能力强的开发的好的话，收入很可观的。模具设计的话相对工资会高一点，关键是需求量是最大的，工作很好找，只要你能力强，不愁没饭吃。出路是开工作室，做设计主管，打工。就是学习周期长了点，好在，学个半吊子也能拿到3000-4000.
外交:一般模具跟单,跟模等都不是一开始就能做的,最好是从设计或是加工转进来的,因为做这个还是得有一定的技术基础,学历要高,语言最好好精一门.路就好走了.也就是说这一门适合有外交和语言天赋的人来做.技术不要求太好.喜欢到处跑，嘴皮子溜的朋友可以选.
管理：这个是各个打工的最后阶段了。加工的熬到这一步很难，设计的要容易的多，只要资历够老，能力不错，没有转行的都能做到这个位置，只是做的好不好，长不长的问题了。
相对来讲，想创业的话，最好的出路还是做外交，这样接触的人最多，也最容易积累人脉。缺点是技术的积累就弱一点。创业时需要找人合伙才行.个人建议想干一番事业的朋友,在技术和外交里选一条路。不要搞加工了。虽然开始困难一点，但熬过最初的两年就好了。到底怎么走，还要看你自己喜欢怎么样的生活方式.
加工入门容易,操心少.工资也低.熬到主管很难.这一门半途而废转行的最多.
设计相对安逸,忙的时候也很累，性子稳的可以在一个厂里一干好多年.收入稳定.
管理繁杂涉及到最多的人事,不是技术好就行了的要会做人做事.做的不顺手的话比做小兵还累.
外交劳顿，应酬多，可能伤身。
扬长避短，走喜欢的路就好。只要多努力，肯下功夫，那条路都可以走到目的地的。
天生我才必有用
共勉之
B. 在数控模具行业：NC、DNC、CNC分别是什么，请给我个详细的介绍，我会追加分的。
NC
(Numerical Control,数字控制,简称数控),指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程
DNC
直接数字控制系统（DNC）
用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配的系统
CNC
CNC技术应用
CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。
程序块处理时间及其它由于CPU处理速度的提高，以及CNC制造商将高速度CPU应用到高度集成化的CNC系统中， CNC的性能有了显著的改善。反应更快、更灵敏的系统实现的不仅仅是更高的程序处理速度。事实上，一个能够以相当高的速度处理零件加工程序的系统在运行过程中也有可能象一个低速处理系统，因为即使是功能完备的CNC系统也存在着一些潜在的问题，这些问题有可能成为限制加工速度的瓶颈。
目前大多数模具厂都意识到高速加工需要的不仅仅是较短的加工程序处理时间。在很多方面，这种情况和赛车的驾驶很相似。速度最快的赛车就一定能赢得比赛吗？即使是一个偶尔才观看车赛的观众都知道除速度以外，还有许多因素影响着比赛的结果。
首先，车手对于赛道的了解程度很重要：他必须知道何处有急转弯，以便能恰如其分地减速，从而安全高效地通过弯道。在采用高进给速度加工模具的过程中，CNC中的待加工轨迹监控技术可预先获取锐曲线出现的信息，这一功能起着同样的作用。
同样的，车手对其他车手动作以及不可确定因素的反应灵敏程度与CNC中的伺服反馈的次数类似。CNC中伺服反馈主要包括位置反馈、速度反馈和电流反馈。
当车手驾车绕赛道行驶时，动作的连贯性，能否熟练地刹车、加速等对车手的临场表现有着非常重要的影响。同样地，CNC系统的钟形加速/减速和待加工轨迹监控功能利用缓慢加速/减速来代替突然变速，以保证机床的平稳加速。
除此以外，赛车和CNC系统还有其它相似的地方。赛车发动机的功率类似于CNC的驱动装置和电机，赛车的重量可以和机床中运动构件的重量相提并论，赛车的刚度和强度则类似于机床的强度和刚度。CNC修正特定路径误差的能力与车手具备的将赛车控制在车道内的能力极其相似。
另一个与目前CNC相似的情况是，那些速度不是最快的赛车往往需要技术全面的车手。过去只有高档的CNC才能在高速切削的同时保证较高的加工精度。如今，中、低档的CNC所具备的功能也有可能令人满意地完成工作。虽然高档CNC具备目前所能获得的最佳性能，但也存在着这种可能，即你所使用的低档CNC具有与同类产品中高档CNC一样的加工特性。过去，限制模具加工最高进给速度的因素是CNC，今天则是机床的机械结构。在机床已处于性能极限的情况下，更好的CNC也不会使性能再提高。
CNC系统的内在特性
以下是目前模具加工过程中的一些基本的CNC特性：
1. 曲线曲面的非均匀有理B样条(NURBS)插补
该项技术采用沿曲线插补的方式，而不是采用一系列短直线来拟合曲线。这一技术的应用已经相当普遍。许多模具行业目前使用的CAM软件都提供了一个选项，即生成NURBS插补格式的零件程序。同时，功能强大的CNC还提供了五轴插补功能以及与此相关的特性。这些性能提高了表面精加工的质量，改善了电机运行的平稳度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。
2. 更小的指令单位
大多数的CNC系统向机床主轴传递运动和定位指令的单位不小于1微米。在充分利用CPU处理能力提高这一优势后，一些CNC系统的最小指令单位甚至可达到1纳米(0.000001mm)。在指令单位缩小1000倍后，可获得更高的加工精度，可使电机运行得更平稳。电机运行的平稳使得一些机床能够在床身振动不加大的前提下，以更高的加速度运行。
3. 钟形曲线加速/减速
也称作为S曲线加速/减速，或爬行控制。与使用直线加速方式相比，这种方式可使机床获得更好的加速效果。与其它加速方式相比，也包括直线方式和指数方式，采用钟形曲线方式可获得更小的定位误差。
4. 待加工轨迹监控
这一技术已被广泛使用，该技术具有众多性能差异，使其在低档控制系统中的工作方式与高档控制系统中的工作方式得以区别开来。总的来讲， CNC就是通过加工轨迹监控来实现对程序的预处理，以此来确保能获得更优异的加速/减速控制。根据不同的CNC的性能，待加工轨迹监控所需的程序块数量从两个到上百个不等，这主要取决于零件程序的最短加工时间和加速/减速的时间常数。一般而言，要想满足加工要求，至少需要十五个待加工轨迹监控程序块。
5. 数字伺服控制
数字伺服系统的发展如此迅速，以至于大多数机床制造商都选择该系统作为机床的伺服控制系统。使用该系统后，CNC能够更及时地控制伺服系统，而且CNC对机床的控制也变得更精确。
数字伺服系统的作用如下：
1) 将提高电流环路的采样速度，再加上电流环控制的改善，从而降低电机温升。这样，不仅可以延长电机的寿命，还可以减少传递到滚珠丝杠的热量，从而提高丝杠的精度。除此之外，采样速度的加快还可以提高速度回路的增益，这些都有助于提高机床的整体性能。
2) 由于许多新的CNC使用高速序列与伺服回路相连，因此通过通讯链路，CNC可获得更多的电机和驱动装置的工作信息。这可提高机床的维护性能。
3) 连续的位置反馈允许在高速进给的情况下进行高精度的加工。CNC运算速度的加快使得位置反馈的速率成为制约机床运行速度的瓶颈。在传统的反馈方式中，随着CNC和电子设备的外部编码器的采样速度的变化，反馈速度受到信号类型的制约。采用串行反馈，这一问题将得到很好的解决。即使机床以很高的速度运行，也可达到精密的反馈精度。
6. 直线电机
近几年来，直线电机的工作性能和欢迎度有了显著的提高，所以很多加工中心采用了这一装置。至今，Fanuc公司至少已经安装了1000台直线电机。GE Fanuc的一些先进技术使得机床上的直线电机的最大输出力为15,500N，最大加速度为30g。另一些先进技术的应用使机床的尺寸得以减小，重量得以减轻，冷却效率大为提高。所有这些技术上的进步使直线电机在与旋转电机相比时，优势更强：更高的加/减速率；更准确的定位控制，更高的刚度；更高的可靠性；内部的动态制动。
外部附加特性：开放式CNC系统
采用开放式 CNC系统的机床发展非常迅速。目前可供选择的通讯系统的通讯速度都较高，因而出现多种类型的开放式CNC结构。绝大多数的开放式系统将标准的PC机的开放性与传统CNC的功能相结合。这样做最大的好处在于：即使机床的硬件已经过时，开放式的CNC仍然允许其性能随现有技术和加工要求改变。借助于其它软件，还可以向开放式CNC中添加其它功能。这些性能可以是与模具加工密切相关的，也可以是与模具加工关系不大的。通常情况下，模具车间使用的开放式CNC系统具有以下这些常用的功能选择：
价格低廉的网络通讯；
以太网；
自适应控制功能；
可供连接条形码阅读器、刀具序列号阅读器和/或托盘序列号系统的接口；
保存和编辑大量零件程序的功能；
存储程序控制信息的采集；
文件处理功能；
CAD/CAM技术的集成和车间规划；
通用的操作界面。
最后一点极为重要。因为模具加工对操作简单的CNC 的需求越来越大。在这个概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情况而言，不同机床的操作人员必须分开培训，因为不同类型的机床，以及不同制造商生产的机床使用的CNC界面都不相同。开放式CNC系统为整个车间使用同一个CNC控制界面创造了机会。
现在，机床的所有者即使不懂C语言，也可以为CNC操作设计自己的界面了。此外，开放式系统的控制器允许根据个人的需要，设定不同的机器运转方式。这样操作者、编程人员和维修者可按自己的要求进行设置。在使用时，屏幕上只出现他们需要的特定信息。采用这样的方式可减少不必要的页面显示，有助于简化CNC操作。
五轴加工
在制造复杂模具的过程中，五轴加工的应用变得越来越广。使用五轴加工，可以减少加工一个零件所需的工装或/和机床的数量，加工过程所需的设备数量将被减至最低，与此同时也降低了总的加工时间。CNC的功能越来越强，这使得CNC制造商能够提供更多的五轴特性。
从前只有高档CNC才具备的功能，如今也被用在中档产品上。对于那些从未使用过五轴加工技术的厂家而言，这些特性的应用使得五轴加工变得更简单。将目前的CNC技术用于五轴加工，使得五轴加工具备以下优势：
减少专用工具的需求；
允许在完成零件程序后再设定刀具的偏置；
支持通用程序的设计，这样经过后处理的程序可以在不同机床之间互换使用；
提高精加工的质量；
可用于不同结构的机床，这样就不必在程序中说明是主轴还是工件在绕中心点转动。因为这将由CNC 的参数来解决。
我们可以用球形铣刀的补偿的例子来说明为何五轴特别适用于模具加工。在零件和刀具绕中枢轴旋转时，为了准确地补偿球形铣刀的偏置，CNC必须能够在X、Y、Z三个方向动态地调整刀具的补偿量。保证刀具切触点的连续，有利于提高精加工的质量。
此外，五轴CNC的用途还表现在：与绕主轴旋转刀具相关的特性，与绕主轴旋转零件相关的特性，以及允许操作者采用手动方式改变刀具矢量的特性。
当采用刀具的中轴线作为回转轴线时，原来Z轴方向的刀具长度偏置将被分成X、Y、Z三个方向的分量。另外，原来X、Y轴方向的工具直径偏置也被分为X、Y、Z轴三个方向的分量。 由于在切削工程中，刀具可以沿旋转轴方向做进给运动，所有这些偏置必须动态更新，以便说明连续变化的刀具的方位。
CNC另一项被称为“刀具中心点编程”的特性，允许编程人员定义刀具的路径和中心点速度，CNC通过旋转轴和直线轴方向的命令来保证刀具按照程序运动。这一特性使得刀具的中心点不再随刀具的变化而变化，这也意味着：在五轴加工中可以象三轴加工一样直接输入刀具的偏置，还可以通过再一次后置程序来说明刀具长度的改变。这种通过使主轴旋转来实现转轴的运动特性简化了刀具的编程后置处理。
利用同样的功能，使工件绕中枢轴旋，机床也可以获得旋转运动。新研制的CNC能够通过动态地调整固定偏置和旋转坐标轴来配合零件的运动。当操作人员采用手动方式来实现机床的慢速进给时，CNC系统同样起着重要的作用。新研制的CNC系统同样允许轴沿着刀具向量的方向缓慢进给，在没有刀尖位置变化的前提下，还允许改变刀尖向量的方向(参看上面的插图)。
这些特性使得操作人员在使用五轴加工机床的过程中，能够很容易地使用目前在模具业广泛使用的3+2编程法。然而，随着新的五轴加工功能的逐渐发展和这种功能逐浙被接受，真正的五轴模具加工机床可能会更普遍
C. 新手想学模具编程需要哪些软件做基础
编程其实很简单，直接买本书到工厂里跟到学就可以了，编程其实就是根据机床的系统来用数字编写一套数字程序，这套程序控制机器的加工，比如控制转速，进给量，进给率，换刀啊什么的，都能够自控控制（目前一般有德国的西门子公司的法拉克系统和国产的华中系统）但是这样你只能当个操作工，升职很困难。
至于你说的软件，一般磨具方面的你一定要精通CAD，proe，UG，solidworks等等，这些软件都很简单，你可以买本书跟着联系就可以了，这些书都有点厚，你千万别被吓到了，真的狠简单，耐心跟着书操作就可以了。
但是上面我所说的都是建立在你要懂得机械制图，机械基础，机械制造技术这些方面知识的，如果你没有学过的话那你要好好的补补课了，如果这些你都懂了那么你可以去了解了解磨具设计与制造，磨具材料学，金属工艺学，热处理工艺，电火花线切割等特种加工技术这些方面的知识。
我以上所说的是站在大学磨具专业来说的，中职学校也差不多是这些知识，只不过没有大学学的深，如果你点基础都没有的话我建议你从识图开始，毕竟你要编程的话一定要看得懂图，图就是机械行业的语言，接着还要了解其加工工艺规程，然后根据其工艺规程编程