模具凹槽有什么作用

『壹』 塑料瓶底部的凹槽，不是为了少装，而是有什么作用呢

塑料瓶子发明，为饮品的高速发展助力。不但塑料瓶子自身较轻，低成本，而且一般用塑料瓶能够设计为旋盖，便于携带，因此很多饮品喜欢用塑料瓶。喝了那么多饮雀耐品，不清楚你有没有注意过枣旁塑胶的一个小关键点：尽管塑料瓶子瓶底花纹不尽相同，可是塑料瓶子底全是往里凹痕进去的。

并不是所有的塑胶就是这样，塑胶有等级分类，不同类型的塑胶制品有着不同的耐温性和用途，在购买水杯时，要留意一下瓶底数字的哦，你了解哪个数字的塑料杯子可用于装开水吗？

塑凳岁橡料瓶子底端为什么是凹进去的？认为就是为了漏装一点，居然是有用处。

『贰』 轴承座底面中间铣削成凹槽形状，有什么作用，一般都是铣成平面的

轴承座底面中间铣削成凹槽形状一般是为了减小轴承座与机体的配合表面的面积，减少底面形状误差相对于配毁袜晌合的影响。

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『叁』 巧克力上面的“凹槽”到底有啥用为了好看，还是为了偷工减料

巧克力想必大家都吃过吧，但是不管什么样的品牌，或者什么样子的巧克力，上面都是有凹槽的，这是有一定用处的。主要就是为了方便大家掰下来，并不是为了偷工减料，而且很多家里有两个小孩，这个时候如果没有平均分配的话，那么也会引起小孩子的不满。

通过小编的讲解，想必大家对于这个巧克力的制作，有着相应的了解，因此不要再出现这种让人搞笑的言语了。虽然巧克力能够让大告悉家变得开心快乐，但是千万不要经常性的食用，会对身体造成一定的影响。而且市面上的巧克力大多数都分为白色和黑色，因此大家可以根据自己喜欢吃的品牌，包括价格进行购买。而且即使上面有念厅凹槽，但是重量也是不变的，因此不用担心自己购买到的巧克力，出现不够重的情况。

『肆』 注塑模具上的洞洞到底都有什么功能

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

浇注系统

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。
因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用

A、控制料流速度；
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流；
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性；
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。
型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。
其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。
为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

调温系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

成型部件

成型部件
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

结构零件

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1.导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2.推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3.侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

『伍』 如果模具某处有收缩有凹槽。该怎样解决呢

模具产生裂纹的原因.

1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中

二、相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的外形

三、解决方备锋清法

3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的外形,在模具分型面加工成有凹槽的外形来强化,增强模具的刚性

四、由于材料的差异;

4-1、没有特别的原因.

模具脱销折断的原因

1-1脱模销的韧性不足

1-2脱模销的根部园角R不完全.

二、相关联的知识

2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定基圆的硬度.

2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时假如在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.

三、解决方法

3-1脱模销进行热处理.

四由于材料的差异;

3-1没有特别的原因

五、参考事项

4-1通常模具应有脱模销的仿前备品备件.

『陆』 谁能告诉我模具中凸模和凹模及凸凹模的各作用是什么阿

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。

『柒』 谁能告诉我模具中凸模和凹模及凸凹模的各作用是什么阿

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。

『捌』 凹槽垫片的作用

凹槽垫片的作用主要是：增大接触面积、减小压力、防止松动、保护零件和螺丝。

『玖』 非标铁质联轴器中间有一个凹槽起什么作用

减少与机体配合面积，减少配合影响。
轴承座底面中间铣削成凹槽形状一般是为了减小轴承座与机体的行让首配合表面的面积，减少底面形状误差相对于配合的影响。
非标铁质就是非标准的不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自档数行设计制造的设备。且外观或性能不在滑段国家设备产品目录内的设备。

『拾』 为什么饮料瓶子底部都有一个凹槽

小伙伴们都会忍不住去买一瓶冰汽水吧。喝过那么多的饮料，见过那么多的饮料瓶，那么你有没有发现饮料瓶的底部有一个凹槽呢？这个凹槽又为什么存在呢？其实饮料瓶是利用真空负压技术制造出来的，在制造过程中为了使瓶子厚度均匀，模具底部就专门设置了凹陷的形状。这个凹槽当然也有存在的作用。瓶底是凹进去的，放置瓶子时就不会倒，这也是为了让饮料瓶放平。凹槽的存在可以加固瓶底，正如有的瓶子虽然很薄，为了更容易挤压，就在瓶身上设置出很多线条，这也是为了加固瓶子。如果同样是瓶子，一个底部是凹的，一个底部是平的，当然是平底的瓶子里能装更多的水。很多人觉得商家设置凹槽是为了少放一点饮料，为自己减少成本，这是不存在的。