大型模具精孔如何加工

『壹』 在模具零件上加工孔的方法有哪些

它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位
置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。
操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。
（3） 同镗加工
所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。
（4） 配钻加工
所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。
（5） 坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。
坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。

『贰』 精密模具加工如何实现高精度及模具抛光步骤有哪些

精密模具加工最好采用数控机床加工，这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。抛光时，同样的是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细的抛光膏进行抛光，最后再用W3.5以下的抛光膏进行最后的镜面抛光。在抛光时，不能性急，在每一道抛光时，要把所有的痕迹打磨、抛光干净后再更换细一些的抛光膏进行抛光。因为，粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要比细的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要高得多。如果前面的纹路、痕迹没有打磨干净就更换细的油石、抛光膏进行抛光，原先留下的没有打磨干净的纹路、痕迹用细的抛光膏是很难打磨干净的。最后会导致在光亮的表面能映照出没有去除的波纹、痕迹。

『叁』 要实现模具的精密加工,需要注意哪些环节

1. 模具材料的选用以及热处理工艺的控制
   

2. 精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控制工件表面的显微裂纹。

3. 线切割选用精密慢走丝线切割机床.

4. 精密模具的表面处理与组装，通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行处理，使表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小,无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。

   模具组装环节要正确列出各零部件相互之间的装配次序；检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求；检查模具动作是否准确可靠。

『肆』 求解硬质合金模具孔加工的工艺要求及过程

硬质合金模具在制作时，使用的都是硬质合金厂家的半成品，买来后都要按照自己所需的加工到所需的尺寸。如果孔的尺寸相差比较大时，可以先用线切割去多余的加工余量，然后再采用内外圆磨床，使用金刚石砂轮磨到所需的尺寸，留上研磨抛光的加工余量，钳工再对模具进行研磨抛光即可。硬质合金模具在加工前，都要把硬质合金采用热涨的方法镶进中碳钢的外套里，对硬质合金模具进行保护，延长模具的使用寿命。

『伍』 cnc模具加工精孔10毫米大，还有位置公差，一百多个毫米，中间是空的，请问怎么做才稳定，做的出来

是用冲压模生产吗？模具做精密一点，用高精度导柱做导向，间隙合理，都可以做到公差范围内。

『陆』 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

(6)大型模具精孔如何加工扩展阅读：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

『柒』 模具加工的步骤是怎么样的，要多少个程序

第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸，客户确认后下料。
模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！

『捌』 机械加工热处理后的精孔加工，用什么方式效率比较高，热处理HRC 56~60度，精孔公差都是H7

因为你的位置精度要求较高，所以有条件的话，尽量在数控铣或者加隐蔽工中心上进行，能保正其位置精度，我看孔本身没有公差要求，就直接手携闹钻削就应该可以，如毕罩果有另外的公差要求可以考虑铰刀，大孔的话考虑镗刀！~~

『玖』 请问模具加工流程的怎么样的

您好，模具加工的流程如下：

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；

斜顶、复顶针、配顶针。

---摘抄于模切易得通公众号《模切易得通｜这才是”模具加工“最全面的诠释！你真的都懂了吗？》

『拾』 孔的加工方法有哪些各自的加工精度如何

模具零件的内孔常用以下方法加工:
①
钻孔
在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通
台式钻床
,
摇臂钻
,
镗床
上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次
钻削
,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再燃蔽凯用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的
加工精度
,一般可以达到IT11~IT13级,
表面粗糙度
Ra为5.0~12.5um。
②
扩孔
是用
扩孔钻
扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(
铰孔
,
镗孔
)前的
预加工
,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的
加工精度
,一般可以达到IT10~IT13级,
表面粗糙度
Ra为0.3~3.2um。
③
铰孔
是用
铰刀
对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。
铰孔
的
加工精度
,一般可以达到IT6~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工
铰孔
,其优点是
切削速度
慢,不易升温和产生
积屑瘤
,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工
铰孔
,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a.
合理选择铰削余量及切削规范。
b.
铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c.
铰削钢材时,要用
乳化液
作为
切削液
。
④
车孔
在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做
进给运动
,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的
圆度
主要取决于
机床主轴
的回转精度,孔的纵向
几何形状
误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤
镗并信孔
在
镗床
上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做
进给运动
。这种镗孔方式,其镗杆变形对皮唤孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或
不直
会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床,铣床,数控机床上进行,其应用范围广泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔,镗孔几乎是唯一的方法。镗孔
加工精度
一般可以达到IT7~IT10级,
表面粗糙度
Ra为0.63~1.0um。