A. 模具镶件热处理后沉头孔要求亮面，有什么好方法吗
最简单省事的办法是在这个镶件上再镶一件直径与沉头孔小径一样的高度稍低的镶件。这样就将内面变成外面，易于做成亮面。
B. 模具抛光怎样抛才有镜面
1.1 机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。
模具抛光怎么抛？这是我见过最全面的文章
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。
1.4 超声波抛光
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
C. 怎样操作才能保证模具表面平整为了省出来的模具有更好的抛光效果首先我们要掌握好她的哪些方法
贵华告诉你三种模具镜面抛光的方法
(1) 一种是叫机械抛光，一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后，模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法，这种一般是需要使用羊毛轮，还有砂纸以及油石条等等，通常都是以手工操作的为主要的方法，比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求高的，同时能够抛光之后的精度高的
2) 那么第二种就是化学抛光，化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光，一般是需要将模具工件置于化学介质之中，这样子工件表面有一些凸出的部分进行优先溶解，以这种方法得到一个平滑面，这种方法方法的有点就是无需比较复杂的设备，就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件，效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制，并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高
D. 热处理后的模具如何铣削
要用合金锣刀或钨金刀才能加工哟。因为热处理的模具一般硬度有40多度以上，一般的锣刀锣不了会损刀，硬度不够。
E. 镜面模具有几种抛光手法
模具的抛光方法，一般选用先用粗一些的油石打磨，然后再更换细一些的油石打磨，再更换更细的油石打磨。最后，再使用抛光膏进行抛光。抛光时，同样是先用粗一些的抛光膏抛光，然后再更换细一些的抛光膏抛光。最后再使用W3.5粒度的抛光膏抛光，就可以抛光到镜面的效果。抛光时，最好能使用超声波抛光机进行抛光，效率高，效果好。
F. 硬质合金齿轮模具怎么用手工才能达到镜面抛光的效果
可以使用超声波抛光机进行抛光，超声波抛光机使用金刚石抛光膏进行抛光，抛光的效率高，效果好。抛光时，可以先用比较粗的抛光膏进行抛光，待粗的纹路抛光掉后，再换比较细的抛光膏进行抛光，最后再用W3.5的抛光膏抛光，就可以达到镜面的效果。
G. 钣金模具表面热处理后用什么方法或工具对其进行修理打磨
可以使用油石或者超声波抛光机对模具进行打磨，使用油石打磨时，应该先用粗油石进行打磨，然后再使用比较细一些的油石进行打磨，最后再使用细的油石进行打磨。然后再换细的砂纸进行打磨，最后再使用金相砂纸进行打磨抛光即可。使用超声波抛光机进行打磨时，开始也应先使用粗油石进行打磨，油去机械加工时留下的刀痕，再用比较细的油石把前面粗油石的打磨痕迹打磨掉。然后再换抛光机，在打磨工具上涂上抛光膏对模具的型腔进行打磨。同样也是先用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换比较细的抛光膏进行打磨，最后再使用W3.5粒度的抛光膏进行打磨即可。