注塑模具加工用什么机器

① 注塑机的分类

注塑机，又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。

一、根据注塑机的外形分类

按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

a、立式注塑机

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

氏晌8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

b、卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

c、角式注塑机

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

d、多工位成型机

其注射装置与合模装置有两个或两个以上的.工作位置，也可把注射装置与合模袜核轿装置进行多种排列。

二、根据注塑机的动力源分类

a、机械式手工注塑机

注塑机最开始就是已全手工机械操作的形告肆式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。

b、液压式注塑机

随着工业技术的发展，特别是液压控制等技术的发展成熟，全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求，液压式注塑机就孕育而生。

液压式注塑机有非常多的优点，动作速度压力控制方便，锁模压力大(目前世界上能商用的最大锁模力注塑机8000吨，最小一致的最小锁模力注塑机5吨)，控制精确，能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看，在未来很长的时间内，液压式注塑机还会占据主要位置。

通过控制液压动力源的流速、压力、方向来控制注塑机的每个动作。

c、气动式注塑机

气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：

1.由于以压缩空气为动力，对环境无污染，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。

2.设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的高精度产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。

3.加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。独特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以完美解决;彻底消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。

4.由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

d、电动注塑机

1983年生产出世界上第一台全电动注塑机，只是近年来，随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及环保和节能的需要，为全电动式注塑机的发展注入了新的活力。

与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机(Servo motor)驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

全电动注塑机具有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反映也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期;但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。

② 注塑机有那几种

分类
（1）按塑化方式分类
1. 柱塞式塑料注射成型机
它的此侍混炼性很差的，塑森睁吵化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类
1.机械式
2.液压式
3..液压——机械式
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料早毁施加高压，使其射出而充满模具型腔。

③ 做注塑模具需要哪些机器还有哪些工具

最基本的需要，注塑机，车床，铣床，磨床，钻床，火花机。要齐全的话还要，电脑锣，快走丝，慢走丝，打孔机，3D测数仪，氩弧焊。
工具的话就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4、打开注塑机料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5、注塑机试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

④ 中国注塑机十大排名

中国注塑机十郑圆大排名有海天国际，伊之密YIZUMI，力劲LK，KraussMaffei克劳斯玛菲，Demag住友德马格，Husky赫斯基，博创BORCHE，ENGEL恩格尔，泰瑞机器Tederic，东华机械WELLTEC。

1、海天国际

海天国际是海天集团旗下，主导精密高效、节能环保的注塑机产品，集注塑机的生产及销售于一体的上市公司。

2、伊之密YIZUMI

伊之密创始于2002年，专注模压成型装备制造领域，是一家集设计、研发、喊燃塌生产、销售及服务为一体的装备供应商。

3、力劲LK

力劲创始于1979年，现已成为拥有香港力劲、深圳力劲、中山力劲、上海力劲、上海一达、宁波力劲、领威科技、中镁科技八家公司的集团。

4、KraussMaffei克劳斯玛菲

克劳斯玛菲始于1838年德国，是全球塑料和橡胶生产和加工机械和系统制造商之一，服务范围涵盖注塑机械、挤出技术和反应过程机械的所有领域。

5、Demag住友德马格

德马格始创于1950年德国，是全球范围内字有较高声言的注型机制造商，2008年被住友重工收购，将住友重工的注塑机业务与德马格塑料集团合并。

6、Husky赫斯基

林斯基创于1953年是全球较具规模的注塑设备和服务供应商，较大的段纳制造解决方富供应商，为核心市场客户提供模具、系统和服务。

7、博创BORCHE

博创指能创建于2002年，是专注于研发、生产制造注射量25g-300000g智能注型机的高新技术企业，注塑综台解决方窗及一站式服务供应商。

8、ENGEL恩格尔

恩格尔创建于1945年奥地利，全球知名注塑机制造商，较早研发全电动注塑机的企业，提供包括注塑机、工艺流程支持、模具规划、自动化技术。

9、泰瑞机器Tederic

泰璃机器成立于2003年，是一家世界知名的智能注塑机设备生产制造商和解决方案提供者，专注于高端注塑机领域的研发制造和销售的上市公司。

10、东华机械WELLTEC

东华机械成立于1986年，是大同机械旗下核心子公司，主营全自动注塑机及其时属设备的生产，东华机械在华南和华东地区设有注塑机生产基地。

注塑机

又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

⑤ 生产塑胶模具的机器都有哪些 (生产全过程所要用到的机器名单)

1，加工中心(电脑锣CNC)
2，电火花（分普通火花和镜面火花）
3，线切割（包括快走丝、慢走丝）
4，铣床
5，磨床
6，钻床（大小型号都要有，包括摇臂钻）,
7，普通车床
8、数控车床有时也是需要的，
9、合模机（大型的模具也是需要的）
10、打孔机（有的模具厂不一定有，但有时也要用，）

⑥ 注塑机是做什么的

问题一：注塑机是做什么东西的啊？ 简单说就是做塑料成型加工的，如家里用的面盆
都是模具了,我就是做这些东西的

问题二：注塑机干什么用 注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备

问题三：注塑机是做什么用的呢？ 晕死！很简单的说，就是做塑料件的。就是先做成一个塑料件的空模子，然后把塑料溶成液体，注入模子里面。冷却后开模，就成了想要的塑料件了。多用于汽车，摩托车件。

问题四：注塑是做什么的 注塑就是类似医生的打针方式，将塑料加热变成熔体后注入事先设置好的模具型腔，冷却后得到相应的产品或零件，日常生活中很多都是注塑出来的，如空调外壳，写字的笔杆、手机外观等等。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 [1]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
1.橡胶注塑：.橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

问题五：注塑机能做什么产品直接放网上卖的？ 注塑产品的应用可以说是非常非常的广泛，目前的塑胶制品用有80%都是注塑成型的。
至于说做什么产品卖，那取决于两点：
一，要看的你的注塑机的大小。也就是注塑机的熔胶量，大的产品用小的注塑机是绝对做不出来的。
二，模具，这个是重点，我想你绝对绝对知道模具对于塑胶产品的重要性。

我可以例举的几个网上常卖的商品，手机后盖，手机套，塑胶玩具等等。。。太多了。
这些产品确实很简单，但设计却一点也不简单。。。呵呵，忘了告诉你了，我就是一名模具设计师。

问题六：有知道注塑机是干什么的吗， 加工塑料产品的机器、比如手机外壳、电视机外壳、空调外壳等塑料东西

问题七：注塑机的中子是干嘛的 中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形定的，比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他尺辩花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中子进退功能）把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中子进退)
拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶退（或无)

问题八：注塑工是干什么的？怎么干？有危险吗？ 注塑工就是操作机器啦。
这就是把塑料颗粒搞进机器，通过模型，搞出需要的塑料产品而已了。
危险没有，就是有点热，因为要把塑料颗粒融化。工作间有很浓的味道，塑料味。不知道这个对呼吸系统有什么危害没有。
需要会搞机器，能独挡一面的还需要会调色，因为你总不能只搞一种颜色的吧。要求严格的产品，什么出现刮花啊之类的都要调试。
最可恶的就是水口啦，要剪断或者用手掰断~！

问携困肆题九：注塑工具体是干什么的 一、注塑工主要工作内容如辩轿下：
1、模具管理和控制，模具使用、维护保养、维修、制作审定、申报、监督执行；
2、制定、完善注塑模具工艺文件和具体操作规程；
3、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产；
4、制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成；
5、对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量；
6、按照车间主管要求，按时按量完成任务；
7、按工艺要求进行生产操作；
8、服从领导安排，完成本岗位以外技术学习任务；
9、完成领导交办的其他任务。
二、注塑工岗位要求如下：
1、男女不限，年龄22~35周岁；
2、中专以上的文凭；
1、一年以上相关工作经验；
2、熟练操作和维护注塑机，模具安装；
3、有过注塑PC材质经验者优先；
4、做事认真踏实，有责任心。

问题十：注塑工是作什么工作的 运行注塑机，拿产品，肖水口，很累的建议你不好做吧，工资好少，上班时间长。

⑦ 注塑模具加工是用什么机器

cnc 铣床 磨床 车床 线切割 穿孔机 慢走丝 钻床 电火花 这是一些基本的。
还有一些特殊的机床，要完成注塑模具的加工所用的设备相当的多

⑧ 模具加工需要哪些机器设备

制作加工模具，需要的机械设备比一般都产品加工使用的机械设备要多。比如：除了一般的车、铣、刨、磨、钳外，还有线切割、数控铣床或者加工中心、电火花等。

⑨ 注塑机是注塑模具吗

注塑机又名注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式。注塑机具有复杂外形、精确尺寸或致密纹理的塑料白色金属制品，广泛用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装等领域，注塑成型技术适用各种塑料加工，生产效率高，自动化容易。注塑成型机械在注塑行业中占有重要地位，产量占是目前发展最快、产量最高的注塑成型设备之一。从1996年到1998年，我国塑机总销售量中出口占42.9%。

注塑机的工作原理类似于针法，在螺杆(或柱塞)的推动下，将熔融的塑料(即粘性流动状态)注入封闭的注射腔体中，再使之固化。注塑成型是一个循环过程，每循环主要包括：原料-熔融塑化-压力注塑-模具冷却-开模取出。取模产品后，关闭模具，继续下一个循环。注塑机按工作原理分类，最后把溶解的塑料压进模具。所以注塑机多应用于塑料产品的生产。

注塑机是通过螺杆的推力将其固化制成产品。注塑是一个循环过程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷却-开模。取下塑件后，再次闭模进行下一周期。注塑机一般由注塑装置、合模装置、液压系统及电控系统组成孙猜。注塑使塑料熔体均匀，以足够的压力和速度注射到模具中，要保证成型模具可靠闭合，实现模具开合，取出产品的部件。则中型在高强压力下，熔体被注入模腔，所以必须对模腔施加足够的夹紧力，才能将模具锁住，不会溢出或影响产品质量。模架装置主要由固定模架、移动模架、后壁板、前后模架连接拉杆、模架圆柱、顶出模架、模架调节装置组成。

在料筒中加入颗粒状或粉末状塑料，通过螺旋旋转加热料筒外壁使塑料熔化，机器关闭模具，向前移动注射座，使注射口与注射口贴合在把压力油被注入注射缸，螺杆向前移动。保压冷却一定时间后，打开模具即可取出产品保压的目的是防止熔体在模腔内回流，补充模腔内的材料，保证产品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是对模具的基本要求。注塑机的小零件是实现并保证成型产品质量的前提，要满足注塑成型要求，要保证注塑压力和注塑得速度。由于培乎注塑压力高，模腔内相应产生高的压力，需要足够大的合模力。注射机构和合模机构是注射机械的核心部分。

注塑机械在高电压、快速运动的同时，在零件的高温下运转，经常使操作者一时疏忽，给人身带来无法弥补的伤害，遗憾的是一生。注塑机械在各个环节都存在着危险，尤其是当模具开、锁工作时。注射机器的功能是其在注射产品生产活动中所具有的价值和对注射产品生产的保障程度的体现。在现代注射成型机的生产中，注射成型机结构复杂，自动化程度高。液压、电气控制和机械控制紧密结合。即使局部出现故障，整个注塑机也会停止生产。注塑机械故障直接影响注塑产品质量和数量。

⑩ 做模具的有哪些机器

车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内外圆磨床，激光打标机，镗床。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。