Ⅰ 这个东西怎么做折弯模具
如果是是实心的，做一付凹凸模单个弯头冲压试试看，定位端做一个加长平台来定位每个弯的长度，我只是设想，你可以用CAD放样试一下。
Ⅱ 圆钢U型折弯如何设计成模具
方法如下：
一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。
还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。
首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。
单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。
折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。
其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管环。
普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。
特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。
Ⅲ 冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。
把压弯的冲头做成88º，或者89º。在压弯时，压的弯小于90º，在模具放开后，折弯的工件会回弹到90º。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。
Ⅳ 设计弯曲模的步骤和几种常用的结构形式及特点
2.坯料制备及工序安排，在设计弯曲模时，首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角。并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。在安排工序时，一般先弯外端弯角，后弯曲内角，且前次弯曲必须为后此弯曲有合适的定位基准，后次弯曲不应损伤前次弯曲的精度。根据上述要求，要对弯曲件首先展开计算，确定坯料的形状尺寸，以便进行落料模设计，进行弯曲坯料准备。3.设计凸、凹模，凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件，因此，应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定。4.选准定位形状，设计定位零件。5.确定出件及卸件装置。6.画出装配图，并核对零部件图的合理性。7.计算弯曲力，选择压力机的吨位。
生产中，常用的弯曲模主要有以下几种结构：1.简单弯曲模简单弯曲模具的结构形式，上模有压弯凸模和模柄、下模、有压弯凹模及底座挡料销和顶尖，以确保坯料在冲模上的正确的位置，凹模中间的顶件及弹簧组成顶尖壮装置，以便于压弯后将制品顶出。模具在工作时，坯料放在凹模的定位槽和挡料销间，板料被压弯的同时，将顶件杆压力下，待压弯成型后，凸模随模回程时，制品弹簧的弹力作用下通过顶尖杆从凹模中顶出模外，从而完成弯曲全过程。模具无导向机构，可在安装时确定上，下模冲压位置，利用简单弯曲模可弯曲V形、U形和Z形多种模具的制品零件。其特点是，结构简单、制造加工容易、但生产效率、加工精度都较低，只适于小批量制品弯曲件的生产。2.折板式弯曲模带折板式凹模的弯曲模。冲模的凹模时由两块折弯凹模借助铰链和插入两个支柱中的曲轴连接在一起，并使折弯凹模在弯曲过程中始终保持与中心线垂直，冲模在工作时，毛坯在凸模作用下与折弯凹模一起靠着靠板滑动。从而使批件随折弯凹模一起折弯成型，由于批件在弯曲过程中始终与定位靠板接触因此定位比较准确。
Ⅳ 折弯模具怎么做
折弯模具怎么做？根据需要弯折的零件来做，不同的工件外形、不同的弯折要求、不同的压力机，决定了模具应该如何做。若简单的回答，那就是做一个上模、一个下模、一个定位装置；这个可以说是“废话”了。
Ⅵ 用液压机折弯方管的模具怎么做
折弯100 60方管抄，如果管袭壁太薄，可以在管子里面装沙子，然后再折弯。要用手工弯，最好用弯模折弯。
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
Ⅶ 折弯机模具有哪些使用规范
1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。
2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。
Ⅷ 怎么设计折弯机模具
怎么设计折弯机模具：
1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。
2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。
3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。