注射模具什么是干涉现象

⑴ 注塑模具下上模合不上是什么原因

看一下顶针后退实际位置是不是比设定位置大！

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

主要类型

1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

⑵ 三板模结构注塑成型工艺及模具设计选题的目的

亲你好，方案一：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为两板模，采用推杆推出机构，浇口设计为潜伏式浇口。模具与浇口如图3.4，图3.5。

图 3.4 二板模模具

图 3.5潜伏式浇口

方案二：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为三板模，采用推件板推出机构，浇口设计为点浇口。模具与浇口如图3.6，图3.7。

图 3.6三板模模架

图 3.7侧浇口

方案分析比较：两板模俗称大水口模，三板模俗称细水口模。大水口：需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口：不需要后序手工或其他手段去除的水口，顶出之后产品与流道分开的水口。因此两板模较为便宜，且操作简化，但是残留痕迹较多；三板模相对较贵，但是产品较为美观。侧浇口浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况。

本产品为服务器风扇外壳，结构较为复杂，且对产品外观要求较高，因此选用方案二。

3.5.3 侧向分型与抽芯机构设计

由于塑件侧面有测孔（图3.2），故需要采用侧向分型抽芯机构。

方案一：斜导柱分型抽芯机构，此结构是在开模力货推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向成型块完成的侧向抽芯或侧向分型的动作。但在设计时必须注意复位时滑块与推出系统之间不要发生干涉现象。干涉现象是指在合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆相碰撞，造成模具损坏。因此在模具设计时，应避免这种干涉。

方案二：滑块外侧分型抽芯机构，当塑件侧壁上的孔、凹槽或凸起较浅，所需的抽芯距较小，但侧向凸凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时，多采用滑块分型抽芯机构实现侧向分型与抽芯。其特点是：完全开模后，滑块在推出机构的推动下沿导槽滑动，塑件被推出的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。

由于本产品边缘侧皆有开孔和凹处，四周需要侧抽，斜导柱侧向抽芯机构虽然结构简单、制造容易，但是无法满足本产品的制造要求，因此选用方案二，利用滑块分型抽芯。

4 毕业设计（论文）内容

4.1 基本内容

本毕业设计的基本内容是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，解决塑件表面的成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构。 进行模具的力学计算。利用NX Mold Wizard模块进行三维模具设计，学会在NX中调用适当的标准件。对主要零部件进行计算尺寸以及校核，并了解模具加工工艺。导出符合行业规定的图纸（最后折合成不少于三张A0图纸）。

4.2 重点内容

根据初步拟定的模具设计方案，对锁模力、脱模力、型芯抽拔力、抽芯机构、浇注系统、模温控制系统等结构和系统进行计算，必要时可对原拟定方案进行修改；

在对模具的结构和系统进行了详细的设计计算的基础上，应用NX其中的Mold Wizard模块设计模具总装结构，确定各部分之间的装配关系；

对重要零部件或工作系统进行校核，检查其是否达到设计目标，必要时应修改原设计方案，重新进行设计计算；

根据模具设计要求、制造批量和加工条件，制定科学合理的模具制造工艺，保证模具制造质量完全符合设计要求。

4.3 难点内容

由于三板模是第一次接触，在型腔的布局方面有可能出现各种问题。塑件的形状比较复杂，导致在分型面的创建上会变得很困难。滑块的选择和侧抽机构的分析也是难点内容。

⑶ 求高手指教模具设计中的装配干涉是什么意思谢谢

干涉是表示零件与零件有没重叠。