Ⅰ 铝型材模具一般都用什么材料比较耐用
铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用,也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢,硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。
Ⅱ 请问用模具冲压0.25MM的T8MN的材料,模具刀口用什么材料比较好,产量要求每天10万
硬质合金都可以。
用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比,其加工性良好,价格低廉,使用范围广泛,所以它在工具生产中用量较大。 此类钢一般以退火状态交货,根据需方要求也可以不退火状态交货。退火钢材的硬度、断口组织、网状碳化物、珠光体组织、试样淬火硬度、淬透性深度和钢材表面脱碳层深度应符合中国国家标准GB1298规定。
标准
GB/T 1298-1986
特性及适用范围
性能和用途与T8和T8A相似,淬透性较好,可用于制造断面较大的工具。●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。
T8Mn化学成分
碳 C :0.80~0.90
锰 Mn:0.40~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
物理性能
硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC热处理规范:试样淬火780~800℃,水冷。
Ⅲ 冲压锰片用什么材料做刀口好
冲压锰钢片,用抗崩裂性能好的模具钢做刀口好,刀口才不会崩裂。如:DC53,LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等。
锰钢很硬,冲头料硬度高了,会断裂;硬度低了,容易磨损。很多人试过用DC53,同样会遇到崩裂问题。理想的材料是,韧性好,冲头料不会崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,冲头料使用寿命长。如:LD,CALDIE,8566,PM23,PM25等抗崩裂性能较好的模具钢。
LD是冷镦模具钢的一种,如果处理不好,很容易形成碳化物聚集,抗崩裂性能没有大家想象得那么好。CALDIE的价格,热处理成本,也许很多模具都无法承受。从抗崩裂性能,耐磨性,经济角度来说,8566的性能,比LD,CALDIE更胜一筹。
8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保证高强度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53,LD,CALDIE等都要好。冲压65锰钢用8566是非常合适的,8566抗崩裂性能好,冲头料不会崩裂;高硬度又能保证高耐磨性。
如果模具既要求不能崩裂,模具寿命还要求很长, 可以考虑用粉末高速钢,如:PM23,PM25。
Ⅳ 冲压模具用什么钢材
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
在无法满足成型条件的情况下,国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加,屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺。
(4)模具切口用什么材料耐用扩展阅读
冲压模具的工艺性质类别:
a、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
Ⅳ 刀口材质SKD11和SKH-9的主要区别
SKD11
化学成份抄: C碳 Si矽 Ni镍 Mn锰 Cr铬 Mo钼 V钒 1.6 0.4 0.5 0.6 13.0 1.2 0.5
出厂状态袭: 软性退火至约HB255
特性与应用: 通用冷作模具钢,耐磨性良好;适用於冷挤压成形,拉伸模,啤不锈钢片
SKH-9
主要成份:C(碳) Si(矽) Mn(锰) Cr(铬) W(钨) Mo(钼) V(矾)0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80
出厂状态:球化退火<225
特性与应用:此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具,高级冲模,螺丝模,较需韧性及形状复杂工具,铰刀、铣刀、铁头、冲头等。
Ⅵ 模具刀口用什么材料好
国内常用的冷冲模具材料是Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。