高速冲床模具怎么换冲针

1. 冲床冲针容易断有哪些原因

冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案：1）产生的废料将下模堵死。解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。解决方案：重新更换新的冲针。7）冲针刃口出现磨损，刀口变钝。解决方案：重新修磨冲针刀口。8）选用的冲针太细，太长或者强度不够。解决方案：需要重新选择其他冲针的种类。9）冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。10）模具定位装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。解决方案：调整模具定位装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。11）冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。

2. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(2)高速冲床模具怎么换冲针扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3. 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

4. 高速冲床模具是如何维修与保养的呢

冲压模具的保养1.主要是刀口：因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口，都是有一定冲压数量的，也就是当冲压到一定时候就要保养，保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨，使刀口重新恢复，当然高度要垫起来的。如果该产品产量非常大，说白了是没有时间拆下来保养的，为了提高模具的使用，刀口全部做钨钢的，而且要做2套刀口。一旦需要包养，直接换上，换下来的那一套刀口，就不着急了，慢慢保养。如果产量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速冲压的震动，螺丝容易松动，这个也是要定期检查的3.模具的清洁，活动部分是否还顺畅，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人从事模具行业十几年的一些心得，希望可以帮助你。我的学历也不高，语言组织的也不好，还请见谅。

5. 更换冲床的6号冲头时需要考虑哪些因素

冲床的刀头《冲头》材料的选用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性（如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等）、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。
五金冲压模具冲头料，质量等级有低到高顺序依次是：冲头料Cr12MoV模具钢、冲头料SKD11模具钢、D2冲头料、冲头料DC53模具钢、冲头料VIKING模具钢、预硬冲头料SKH-9高速钢、SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料.
最好的模具冲头料肯定是ASP60冲头料，但价格贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60粉末高速钢。冲头料Cr12MoV用于普通的单冲模具。预硬冲头料VIKING模具钢是韧性模具钢，主要用于连接器模具。
如果要选择到适用的模具冲头料，需要根据:
1. 模具冲速快慢，冲速越快要求冲头料越好；
2. 被冲压材料厚度，被冲压材料厚度越厚，要求冲头料越好；
3. 被冲压材料硬度，被冲压材料硬度越高，要求冲头料越好；
4. 被冲压材料材质，被冲压材料材质越好，如铜、铝、镀锌板、不锈钢、马口铁等等，要求冲头料越好；

6. 冲床模具怎样安装最为妥当

冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点： 1、模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。 3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具更要用心防止装错、装反。 4、模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。 7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。 9、模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。 10、保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

7. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(7)高速冲床模具怎么换冲针扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

8. 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了，权你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，那么冲出来的孔的直径也就不会变了，间隙不调整也不会有毛刺，至于说高低不平，那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话，那只有上磨床了。

9. 装配冲针有哪些注意事项呢

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。