薄膜流延模具哪里买

『壹』 流延薄膜的分类

流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制 。 聚乙烯流延膜的生产成型工艺如图1所示：

图1流延膜生产设备示意图
1-挤出机；2-连接器和过滤器；3-机头；4-冷辊；5-空气刀；6-测厚仪；7-预处理装置；8-后冷却辊；9-裁切装置；10-收卷机；11-变位装置；12-边条回收装置

图2渐减岐管衣架式T型机头
与挤出吹膜形成的膜坯成管状不同，这种成膜方法的膜坯为片状。吹膜的膜坯是经过吹胀和牵引拉伸风冷定型，而流延膜的膜坯是在冷却辊筒上冷却定型。流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中，既无纵向拉伸，又无横向拉伸。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。厚度在0.005-1mm范围内。一般多用来包装干燥饼干、瓜子，做复合材料的热封层基材及各种建筑用防水材料等。
生产用T型机头是关键设备。由于宽幅薄膜有利于提高生产能力，而生产中从机头间隙中挤出的薄膜宽度减去“颈缩”宽度和切边宽度后即为产品宽度，因此宽幅薄膜需要用相应宽度的机头来生产。在机头的设计制造中，使物料沿整个机唇宽度(最大达3.5m)均匀地流出，机头内部流道内无滞流死角，并且使物料具有均匀的温度，需要考虑包括物料流变行为在内的多方面因素，并采用精密的加工技术。在聚乙烯生产中．采用最多的是渐减歧管衣架式机头(见图4-50)。该种机头一般采用节流块和弹性模唇共用的方式，以调节挤出薄膜的厚度均匀性。
薄膜冷却定型设备主要由冷却辊、气刀、喷嘴压辊、导辊组成．其相应位置如图3。

图3冷却定型设备示意图
1-压辊；2-冷却辊；3-模头；4-气刀；5-喷嘴；6-导辊
(1)气刀
冷却辊筒侧有喷嘴长度与辊面宽度一致的气刀，当流延膜贴在冷却辊筒工作面上时，气刀喷嘴吹出有一定压力的气流，均匀一致地吹向熔体，使流延膜紧贴在冷却辊筒工作面上，以达到流延膜均匀冷却降温的效果。
对气刀的要求是喷口的风压和风量沿整个宽度部分应—致；喷口吹出的气流应处于与喷口平行的直线上。所以—般气刀都采用两侧进风方式。为适应不同薄膜厚度、生产速度的需要，喷口间隙在0.5~2mm间可调。
气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处，或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。
气刀压力过低，贴辊效果不良；气刀压力偏高，会增加薄膜内的晶点数量。压力过高时．会将薄膜吹得抖动，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至将膜吹破。
从模唇顶端到气刀喷口中的气流使薄膜接触冷却辊的接触线之间的距离称为气隙。气隙短时，膜的弹性模量提高，模唇间隙大时的平面取向性也提高；而冲击强度、撕裂强度和模唇间隙小时的平面取向度降低。雾度则在某一适当气隙时呈最低值。
（2）喷嘴
喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上，以免膜边翘起与冷却辊相脱离，冷却效果变差，并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处，离膜的垂直距离约5mm。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上，压缩空气的压力为98kPa左右。过低时效果不足，过高时将吹破薄膜。
（3）冷却辊
冷却辊的作用是对薄膜进行快速冷却，使薄膜获得良好的光学性能。冷却辊筒的直径在ф600~ф800mm之间，要求辊筒转速要与膜的流延速度匹配，在其工作转速范围内可无级升降速度，运转平稳；辊面应该平整光洁，粗糙度Ra应不大于0.02μm；辊内有循环冷却水为辊体降温。冷却辊筒与成型模具出口的距离一般控制在25~70mm范围内。
通过冷却辊对薄膜的快速冷却，可以使聚乙烯从熔融状态到固态，在PE分子链重排中，形成微晶和无定形结构。反之，在慢速冷却中．则会形成较大直径的球晶。温度低，则将使冷却速度加快，从而使透明性、冲击强度及撕裂强度提高 。
。 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低 。 以CPP膜为例生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率(MFR)为6～12g/10min的树脂，有一定熔体流动性。
对三层共挤CPP的各层原料要求如下：
电晕处理层(电冲击层)：MFR为6～12g/10min。
中间层(芯层)：MFR最佳为6～10g/10min。芯层要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。
热封层(非处理层)：MFR为6～12g/10min。具备良好的热封性能。还具有滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性。
120℃以上蒸煮杀菌，原料必须用三元共聚物 。 共挤流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。
多层共挤流延法的主要技术特点是：
●2台或2台以上的挤出机实现共挤；
●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；
●多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；
●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；具有生产工序少、能耗小，成本低的优势 。 主要用于包装工业中需要复合的、专用化的高档薄膜产品范围包括：低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔
膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。
多层复合薄膜可广泛应用于:食品、饮料、茶叶、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生
保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装 。 （1）材料减量化———为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型
化、轻量化；
（2）使用安全化———重视人类自身的健康，材料要安全化；
（3）产品智能化———具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能；
（4）设备高效化———包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展 。

『贰』 流延和淋膜有什么区别吗我想实验室完成挤出复合的工艺，基材是普通的牛皮纸，怎么实现

流延和淋膜其实是一个意思，就是将树脂类液体以一定的速度从淋膜机或流延机的模头狭缝流出，然后铺开流布在动态移动的载体上（比如纸或无纺布等），经过冷却形成薄膜。如果一定要说区别的话，可能流延只是针对生产塑料薄膜而言的，而淋膜是将薄膜附在其他基材上，其生产原理是一样的。

『叁』 流延机是什么

1、流延机是做流延膜用的。
2、流延机制作流延膜工艺：
采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

『肆』 一台流延膜缠绕膜机要多少钱原料价格是多少，一吨原料能生产多少缠绕膜 缠绕膜机需要24小时开着的吗

一台流延膜缠绕膜机需要5到8万左右，其中原料价格是8元—17元，一吨原料能生产16.5公斤缠绕膜，缠绕膜机不需要24小时开着的，一般的流延膜机包括有：cpp机，cpe机，cpa机，缠绕膜机，pvb机，eva机等。

缠膜机按照结构形式和应用范围可以分为："托盘包装机，摇臂包装机，圆筒包装机，径向包装机，水平包装机，环体包装机和行李包装机等七大类"。缠膜机按自动化程度要可分为全自动缠膜机和半自动缠膜机。

特点分析

1、国产流延膜生产线按薄膜宽可分为；2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为:三层、五层、七层。

2、国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户(市场)的不同需求。

『伍』 流延挤出复合温度

流延挤出复合温度：
挤出流延聚丙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始,分别是:180~200℃、200~220℃、220~230℃、230~240℃、240~260℃。模具温度:中间部位230~240℃,两端部位ZSO-SGOt。 模具与机筒连接过渡段温度:240~260℃。
挤出流延聚乙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度都是阶段性的。 实验型流延机模具与机筒连接过渡段温度:210~220℃。
挤出流延聚酰胺薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始,分别是:240~250℃、250-260℃、260~270℃、270-280℃、280~285℃。模具温度:中间部位260~265℃,两端部位270~275℃。 模具与机筒连接过渡段温度:260~270℃。

『陆』 流延膜cpp

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。其主要是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，与其它薄膜复合。因为其耐热性好，经常用于蒸煮食品的包装，可分为高温蒸煮级和一般蒸者级两种。高温蒸煮级CPP薄膜，主要用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸者级CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸杀菌。
我国自80年代开始引进开发此项技术，由于当时人们对CPP薄膜的应用和加工还缺乏一定的了解和认识，使其应用受到了极大的限制。近年来，随着食品包装要求和标准的不断提高，以及塑料薄膜在食品包装中应用的进一步推广，人们对蒸煮级CPP薄膜有了更深刻的认识。其中性能好，质量高的蒸煮级CPP薄膜的市场需求量呈飞速增长态势。

一、 生产过程

1、工艺流程：

CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T型机头，挤出流延而制得。这种制法特点为：

(1) 平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，而且废料少；

(2) 平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高档商品包装；

(3) 平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整更为方便。

2、工艺流程如图：

CPP薄膜工艺流程

二、 原材料的选择对产品性能的影响

蒸煮级CPP薄膜是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌)，则采用嵌段共聚聚丙烯制得，当用于一般蒸煮时(耐100～120℃以下)，则由无共聚聚丙烯制得。生产蒸煮级CPP薄膜所用共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。

三、 加工工艺条件对薄膜性能的影响

蒸煮级CPP薄膜的质量和性能除了受原材料的影响之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。在薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。

1、加工温度的影响

在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应根据原料性能的特点，严格控制加工温度。由于蒸煮级CPP薄膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求薄膜具有较高的耐冲击性能，所以控制结晶度是极其重要的。加工温度的升高，会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使薄膜的透明性提高，而且冲击强度和伸长率都有所增加，并且热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。

2、冷却辊温度的影响

冷却辊温度的高低，直接影响到薄膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，薄膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少薄膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷却辊的温度对薄膜的强度也有很大的影响。而薄膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系，当冷却辊的温度一定，增加薄膜的厚度会使冷却速度下降，薄膜内的结晶度提高，导致薄膜的透明度下降。同时，由于薄膜厚度增加，冷却不充分，会使得薄膜出现粘辊现象，限制了薄膜的生产速度和产量，但提高薄膜的厚度却能提高薄膜的冲击强度，提高包装的安全性。

3、牵引速度的影响

在蒸煮级CPP薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个最主要原因。熔体通过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使薄膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高薄膜的应用性能，加工时应适当的控制牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对薄膜的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得薄膜的厚度减小，而影响其使用的性能。

4、收卷张力的影响

在蒸煮级CPP薄膜加工中，收卷张力直接影响到薄膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响薄膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于控制。因此在生产中，收卷张力应根据材料的特性，调节适当的张力。同时，还要根据薄膜的厚度进行适当的调整，若薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若薄膜较薄，则应适当的降低张力。

5、电晕处理的影响
当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。因此，在生产时，应使得薄膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，为抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大，则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，薄膜的机械强度下降

『柒』 V法铸造用EVA塑料薄膜的选择

对于V法铸造铸钢件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称。生产工艺分为流延法和吹膜法，二者各有优缺点。流延膜的优点是薄膜厚度薄而均匀、拉伸强度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜时不易破损，缺点是断裂伸长率的纵横向差异偏大，覆膜后薄膜残余强度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均匀，拉伸强度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜时易出现破损，但吹塑膜断裂伸长率的纵横向差异小，覆膜后薄膜残余强度小易成型。 对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，主要从如下几个方面进行分析考量、选择。 薄膜类型的选择。一般情况下，为了便于成型，我们习惯选择稍厚的薄膜。由于EVA薄膜较大的断裂延伸率，并且薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，在这种情况下，虽然覆膜良好，不易破损。但是，由于EVA薄膜厚度较大，合理烘烤覆膜是延伸比例较大，即覆膜时薄膜的延伸面积过大，覆膜后在高低差别不大的部位容易形成所谓的“桥”，在平整表面形成薄膜的褶皱和重叠，浇注时这些充裕的薄膜不易气化或气化时间长，铸件表面容易形成气孔和夹砂。厚薄膜在烘烤不良的情况下，可以减少薄膜形成的“桥”和褶皱，但由于烘烤不良，造成薄膜残余应力较大，浇注时薄膜气化不良，造成薄膜裹挟砂子、涂料，待薄膜最后完全气化后，铸件容易产生严重的夹砂和气孔。另外，由于薄膜厚度较大，发气量大，易于增添，对于铸钢件尤为不利。 为此，对于铸钢件用EVA铸造薄膜厚度的选择，按照型腔表面积、薄膜延伸率和铸件结构的高度差等情况进行综合计算和选定比较科学。首先概算沙箱内腔最大轮廓面积和型板最大表面积初步确定采用EVA薄膜的幅度，然后概算形成整个型腔的总表面积给予确定，那么后续的厚度、延伸率和极限拉伸率的计算都是在定面积薄膜的条件下进行的。根据薄膜的延伸率和型腔最大表面积进行厚度选择，根据模具上相邻结构的高度差选定薄膜的极限拉伸比，并据此对初选薄膜厚度进行微调。 在定面积薄膜的条件下，如果选用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的极限表面积过大，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求，且薄膜气化效果差、发气量大、易增碳。要想达到覆膜要求，则需降低烘烤文帝，这样又会造成覆膜后薄膜参与应力过大，浇筑时薄膜容易裹挟涂料和砂子而形成一系列铸造缺陷。 在定面积薄膜的条件下，如果模具上相邻结构的高度差不大，薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，选用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求。另外，对于薄膜的延伸强度和延伸率选择也不是越大越好，这是因为烘烤、覆膜之前薄膜的大小已经确定，合适即可。同事，采用厚膜生产，其成本增加较多。 综上所述，对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，无论是流延膜还是吹塑膜，应以适用、经济、减少铸件缺陷为原则，不可盲目追求某些性能指标。当然薄膜不能存在气泡、杂质缺陷，更不能为防止粘膜而覆滑石粉。 参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912

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