冲压模具螺丝孔怎么拆

⑴ 如何拆下卡住的螺丝 4种方法来拆下卡住的螺丝

目录方法1：尝试不同的工具1、更换螺丝刀。2、用锤子把螺丝刀敲进螺丝头。3、用钳子拆卸螺丝。4、用电钻在螺丝头上钻一个小孔。5、使用琢美（DREMEL）电动打磨机。方法2：使用螺丝取出器1、在螺丝头上钻一个定位孔。2、插入取出器。3、旋转并卸下螺丝。方法3：利用非传统方法来提高螺丝刀的扭力1、使用橡皮带。2、使用钢丝球。3、使用润滑剂。方法4：在螺丝头上粘一个螺帽1、准备工具。2、把螺帽粘到螺丝头上。3、拆下螺丝。如果螺丝拧花了或卡住了，你的项目会很快停滞！拆除卡住的螺丝时，要保持耐心。如果一种方法没有效果，不要放弃！深呼吸，再找一套新工具，尝试另一种方法。
方法1：尝试不同的工具
1、更换螺丝刀。如果螺丝拧花了，你可以试着用另一把螺丝刀把它卸下来。首先，试着用一把长度短一点，刀头大一点的螺丝刀。用力下压，试着慢慢卸下螺丝。
小提示：如果拧不动，试着用一把刀头类型不同的螺丝刀。比如螺丝是十字头的，就尝试一字螺丝刀。这时选用的螺丝刀刀头必须够窄，可以整体插入螺丝槽。用力下压并尝试柠出螺丝。
2、用锤子把螺丝刀敲进螺丝头。把螺丝刀插进螺丝头。拿一把锤子，敲击螺丝刀底部。这样会让刀头在螺丝头里嵌得更深，让螺丝更好受力。放下锤子，试着卸下螺丝。这种方法最适合软金属材质的螺丝。
3、用钳子拆卸螺丝。如果螺丝头没有紧贴表面，试着用老虎钳旋转螺丝，把它拧下来。用大力钳的钳口把螺丝夹紧。旋转钳子，试着把卡住的螺丝拧出来。
4、用电钻在螺丝头上钻一个小孔。选择合适的钻头并给电动螺丝刀通电。在螺丝头上小心地钻一个浅浅的小孔。这样，螺丝刀就能插到螺丝头的更深处。一边向下用力压住，一边试着拧动螺丝。
5、使用琢美（DREMEL）电动打磨机。在琢美电动打磨机或小型电子旋转器上装一个金属切割盘。打开电源，在螺丝头上切出一个新槽口。拿一把一字螺丝刀，把刀头插入新切出的槽口。转动螺丝刀，试着卸下拧花的螺丝。
方法2：使用螺丝取出器
1、在螺丝头上钻一个定位孔。用电钻在螺丝头的中心打一个直径3毫米的孔。换4毫米的钻头，把孔钻大。继续换更粗的钻头，让直径规格每次加大1毫米，扩大钻孔，直到孔的直径与螺丝取出器相同。钻头要始终对准螺丝头中心。注意你那台螺丝取出器建议的钻孔深度。不要让孔深大于建议值。
2、插入取出器。把取出器插入打好的孔里。用锤子轻轻地把它敲进螺丝，确保取出器的螺纹已经卡住螺丝侧面，然后再做下一步。找一个T形手柄，取出器的配套工具包里可能就有。把它装到取出器顶部。
3、旋转并卸下螺丝。逆时针转动时，让取出器保持垂直。不要对它施加任何侧向压力，因为这会导致取出器弯曲。继续旋转螺丝，直到把它拧松。拔出取出器，让螺丝突出表面。用钳子把螺丝拔出来。
方法3：利用非传统方法来提高螺丝刀的扭力
1、使用橡皮带。要提高螺丝刀对螺丝头的扭力，你可以在它们之间插一条宽一点的橡皮带。把橡皮带平铺到螺丝头上，再插入螺丝刀。慢慢转动螺丝刀，试着卸下螺丝。
2、使用钢丝球。如果你找不到橡皮带，可以用钢丝球代替。把钢丝球放到螺丝头上。用螺丝刀牢牢插入螺丝槽。慢慢旋转螺丝刀，试着卸下螺丝。
3、使用润滑剂。对螺丝头喷洒松锈剂。让它作用15分钟。然后再喷一次。用锤子轻敲拧花的螺丝头5到6次。用螺丝刀试着卸下螺丝。如果卡住的螺丝拆不下来，就使用气门研磨剂。这种产品含有砂砾，可以增加螺丝刀和螺丝头的摩擦力。把螺丝刀插入螺丝头，试着卸下螺丝。
方法4：在螺丝头上粘一个螺帽
1、准备工具。即使你的焊接技术并不熟练，把螺帽粘到拧花的螺丝头上也不是特别困难。买一种粘性超强的点焊胶。找一个直径和螺丝头相同的螺帽。
2、把螺帽粘到螺丝头上。把螺帽放到螺丝头上，确保它们中心是重合的。小心地把超强点焊胶挤进螺帽中间。按照说明书等待足够长的时间，让胶水变干。
3、拆下螺丝。确保螺帽已经牢牢粘在螺丝上。找一把套筒扳手，套到螺帽上。转动扳手，把拧花了的螺丝从表面拧出来。
小提示试着在螺丝刀上套一根橡皮筋或松紧带。这可以提高你拧螺丝刀时的摩擦力。

⑵ 冲压模具安装上模时，冲床滑块上面有两个大的紧固上模的螺丝，这两个螺丝之间有一个孔，这个孔干什么用

那个孔是为了卸上模时使用的螺丝，卸模具时，先松开两边的紧固螺丝，然后再把中间的螺丝紧几圈，然后再松开，上模就能脱离冲床的滑块。

⑶ 上下对立螺丝孔怎么拆下来

你需要一个9毫米的六角套筒和一个4毫米的十字螺丝刀。套住拧就好了。

⑷ 冲压如何装拆模

心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

一． 模具的维护要领:
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1． 凸凹模的维护:
凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．脱料板的维护:
脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护. 。

3． 导向部位检查:
导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度，若导料梢(正钉)磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

4． 模具间隙的调整:
模芯定位孔因对模芯频繁、多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位元的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导料梢(正钉)及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

二． 模具常见故障产生的原因.处理对策
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.
(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。
(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤
(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。
(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。
(2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位於卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当；B、生产中送距产生变异；C、送料机故障；D、材料弧形，宽度超差，毛边较大；E、模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)原因：A、冲压毛边（ 特别是载体上）；B、材料毛边，模具无切边；C、冲床深度不当（太深或太浅）；D、冲件压伤，模内有屑料；E、局部压料太深或压到部局部损伤；F、模具设计。
(2)对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、采用整弯机构调整。
7．凸模断裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；B、 送料不当，切半料；C、凸模强度不足；D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；E、凸模及凹模局部过於尖角；F、冲裁间隙偏小；G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；J、模具导向不准、磨损；K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；I、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；E、修改设计；F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；G、调整冲压油滴油量或更换油种；H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；I、研修或更换；J、更换导柱、导套，注意日常保养；K、更换使用材质，使用合适硬度；I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8．折弯变形尺寸变异
(1)原因：A、导正销磨损，销径不足；B、折弯导位元部分精度差、磨损；C、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；D、模具让位不足；E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；F、模具结构及设计尺寸不良；G、冲件毛边，引发折弯不良；H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；I、材料厚度尺寸变异；J、材料机械形能变异。

(1)对策：A、更换导正销；B、重新研磨或更换；C、重新研磨或更换；D、检查，修正；E、修改设计，增设导位及预压功能；F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫；I、更换材料，控制进料质量；J、更换材料，控制进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）
(2)原因：A、冲件毛边；B、冲件有压伤，模内有屑料；C、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；D、冲剪时翻料；E、相关压料部位磨损、压损；F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。
(2)对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题；C、重新研修或更换新件；D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；E、检查，实施维护或更换；F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
10．维护不当
(1)原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

⑸ 求教这种螺丝怎么拆啊

这不是螺丝，这是板式家具常用的三合一连接件中的偏心件，用十字起下不来，要在调整好角度的情况下，将整块板与和它垂直连接的板分离，然后才可以卸下。

偏心连接件由圆柱塞母、吊杆及塞孔螺母等组成吊杆的一端是螺纹，可连入塞孔螺母中，另一端通过板件的端部通孔，接在开有凸轮曲线槽内，当顺时针拧转圆柱螺母时，吊杆在凸轮曲线槽内被提升，即可实现两部个之间的垂直连接。

技术参数

在加工生产时，在一板上需钻5mm*13mm深的孔，并预埋塞孔螺母；而在与之配合的垂直板件上离边25mm（33、29.5mm，根据吊杆的长度不同选择）钻 15*13mm深的孔，装园柱塞母，并在板端钻 7通孔用来穿过吊杆。

⑹ 螺丝拧断在孔里如何取出来

断丝取出器的螺纹方向和一般的螺丝钉螺纹方向是反向的，当逆时针拧动的时候，断丝取出器是不断往内孔里面拧紧，达到一定紧度时螺丝跟着转动，因为是反方向转动螺丝自然就会转出来了。
使用方法：
首先要选一个比被拧断螺丝要细的断丝取出器，再找一个和断丝取出器最细端一样大小的钻头然后在断螺丝中间钻个足够深的孔。然后用断丝取出器逆时针旋入被拧断螺丝中，直到旋出被拧断螺丝。
另外，内六角（或外六角）螺栓的六角头拧紧或旋开失效，也能用此方式起出

⑺ 边上有一个孔的圆螺丝怎么拆下来

先检查一下这个孔里是否有销钉或锁紧铁丝，如果有先取出，然后就和普通螺丝一样的拆卸了。销钉一般是用钻头钻，铁丝可以用钻头钻，也可以用细冲子冲出来。