模具加工有什么忌讳吗

⑴ 模具行业到底有多危险

模具行业的危险主要来自机械伤害。因为一个合格的磨具师傅一般都会操作多种机械加工设备，如车铣磨床，还有装配时，特别是大型模具，各个部件都很重，如果不注意可能会造成砸伤之类的，最重要的是试模时冲床更危险，所有伤害中它最严重，这是我亲眼所见的，所以做一个合格的模具师傅一定要了解各个机床的安全守则

⑵ 做模具对身体有什么坏处如题

做模具CNC工作对身体没有什么害处。 就是普通的机械加工工作，需要注意的是安全操作，以免造成意外伤害。 一般安全守则： 1) 适当使用夹头作业，根据工件大小考虑夹持压力； 2) 如果加工不规则形或偏心的工件，必须特别小心注意。

⑶ 模具加工的注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著名品牌有Raymond模具弹簧。

⑷ 做模具CNC工作对身体有什么害处吗

可能短时间内不会有什么不良的身体健康出现，但是如果长期下去的话。由于受到噪音及空气的影响就会对人的新陈代谢有所影响。严重的话还有对人的神经系统也有一定的破坏，使人反应变慢。建设不要做那么长时间。

⑸ 加工中心在加工模具操作方面是要注意什么

加工中心在加工模具操作方面是要注意:
1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
5、操作钻床时，不准戴手套，女生要戴安全帽，防护罩要齐全。
6、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。
8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不能突然变向和用反车制动。
9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
10、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具。
11、操作磨床时，砂轮正面不能站人，应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

模具加工注意事项：

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

⑹ 模具设计的主要注意事项有什么

模具设计的主要注意事项有什么

引导语：下面是我整理出来的有关于模具设计的一些主要注意事项，希望可以帮助到大家!

模具在使用过程中,模具设计是不可或缺的,模具设计对模具制造工件有着非常重要的作用,为了更好的进行模具设计,我们需要注意以下四大事项:

模具加工精度设计:

超声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高,所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能保证加工出来的精度符合要求。

模具频率参数设计:

超声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Transcer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的'频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作。其制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ,如20KHz焊头,焊头的频率会控制在19.90—20.10KHz,误差为5‰。

模具振动节点设计:

焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅最大,应力最小,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力最大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计模具振幅参数时予以考虑。

模具的振幅参数设计:

振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因其选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。如选用的是不同的焊机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。

⑺ 塑料模具加工要注意什么

1. 塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。

2. 速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

3. 压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。

4. 时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。

5. 位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
   

⑻ 钳工操作与禁忌

更多的失败换来更高的实践能力，经验决定钳工的水平

⑼ 模具成型有哪些注意事项呢

(1)模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

(3)定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。

(4)安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

(5)压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

(6)大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

(7)带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

(8)冷却水管和安装应保证密封。

(9)模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

(10)调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。

(11)把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD/CAE/UG等模具软件去设计、分析。

⑽ 模具制造有没有危险 有多危险

有危险，很危险，不过做多了就没什么危险了，应为危险的地方都会注意了。你想一下几吨的铁砸你身上会怎么样。还有用的工具这一类，铁都能切的动别说肉了。