塑料模具表面发白是怎么回事

❶ 注塑模具成型之开裂，裂纹，微裂，发白是什么原

改性塑料注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面:
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面：
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

❷ 塑料零件发白问题

一，塑料件发白的原因；1，落上灰尘后长时间不洗车，灰尘渗透到塑料件中，洗车难以清洗，我举个例子，农村以前会烧碳，炭渣堆在墙角，很多年后，炭就会渗透到墙里，也就是化学上说的分子是在不断运动的。灰尘已经与塑料件结合在一起了。2，太阳的暴晒，塑料件和橡胶制品一样，随着时间的推移会发生氧化、皲裂等等一系列反应。最为显著的就是开始发白。3，打蜡，抛光不到位，现在美容行业门槛越来越低、价格越来越混乱，导致一些服务点拼价格，缩短项目工时，技术不达标不用心，做事马马虎虎，抛光或者打蜡前不做遮蔽，导致打蜡或抛光碰到塑料件。二、如何解决塑料件发白的问题；1，使用表板蜡，表板蜡一般用于仪表台或者塑料件上光，所以对于塑料件发白，表板蜡是既省时又省力的，而且价格也不是很贵，一般15元一瓶。但是有一个缺点就是喷完后更加容易粘灰，所以在喷完表板蜡后要静等10分钟左右，用干毛巾擦一下，这样就不会粘灰了。2，使用真皮上光剂。一般真皮上光剂也能对塑料件产生很好的效果，和表板蜡一样，只是起到掩盖的作用，但是效果还是很好的，相对于表板蜡可以保持的时间更长，效果也比较明显。3，鞋油，鞋油相信大家都不陌生，对于黑色塑料件，使用黑色鞋油效果很好，尤其是发白的塑料件，掩盖效果十分明显，而且使用起来很方便，家里也能找到，用海绵涂一下就好，只不过要用黑色的鞋油来解决哦！

❸ 注塑成型发白怎么调

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

主要解决方法：

1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。

2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。

3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。

注塑成型介绍：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

❹ 塑胶模具产品出现顶白是什么原因

同意楼上的，顶白的地方胶位太薄也可能有顶白，最主要的是抛光到位一般不会出现的

❺ 塑料模具拉白是怎么产生的，产生原因和怎么改进

可能有以下几方面原因：
1、料的冷却时间不够，导致强度差；解决：加大冷却时间。
2.、模具的表面光洁度不够高，导致脱模困难；解决：表面精细化处理。
3、脱模斜度过小，产品拉深面过大，导致脱模困难。解决：在征得客户的同意下，适当加大斜度。
以上供参考！

❻ 注塑产品发白怎么回事,同样的料做出来的.

注塑产品发白的原因：
第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。
处理方法：
POM的料一定要烘干。
模具表面温度设定不合理。
模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。
第四段压力设定太低。

❼ 塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊

1、产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。2、模具抛光未到位，加强抛光。3、加长冷却。4、脱模速度、压力减小。

❽ 塑料件发白怎么办

❾ 塑胶件表面发白,呈现结晶状现象，请问如何去除啊请各位高手帮帮忙。

可以分几方面来说：
1，注塑条件的问题，原料注塑前没有充分的烘干，注塑时会出现雾装（表面发白），注塑的模温不够高，导致流动性不够好，或者是模温过高导致。
2，模具的问题。注入口和模具本身的设计，影响到塑胶液体的流动性，甚至再高的模温也不能达到，看模具是否可以改善。
3，注塑机的问题，有些塑胶原料需要特别的注塑设备，可以询问塑胶厂家。
4，本身塑胶原料的问题，请厂家带回样品测试，给出合理解释。
5，如果你加水口料，还要考虑到水口料的多少以及水口料质量。