模具顶出行程怎么加大

Ⅰ 压铸模具顶出行程怎么计算谢谢！！！！

针对直线推出，应遵循如下原则：
H--型腔的最大深度
S--直线推出距离
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm时，S≥H+K
2、H>20mm时，1/3H≤S≤H
3、使用斜钩推杆时，S≥H+10
对于旋转推出及摆动推出则另计。

Ⅱ 如何调整模具的冲压行程

一般的冲床的行程是固定的，是由冲床曲柄的尺寸所定死的，所能调节的只是冲床滑块的高低，深浅。有一种冲床的滑块的冲压行程是可调的，可以调节冲床滑块的偏心量的大小来调节滑块的行程。

Ⅲ 塑料注射模推出机构的行程如何确定

塑料注射模具顶出机构的行程应该根据塑件能够顺利脱模而定，如果塑件脱模斜度很小，那么顶出行程应高于型腔10~15毫米左右。如果塑件锥度较大（如塑料水桶等），则顶出行程只要能保证顺利脱模就可以了，一般达到型腔高度的30%~50%就行。

Ⅳ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
(4)模具顶出行程怎么加大扩展阅读：
保证最佳模具间隙：
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。
有效延长使用寿命：
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
参考资料：网络-冲床模具

Ⅳ 注塑机顶针问题 急急急急急！！！

首先你的确定是机械故障还是模具问题,如果你模具后板顶孔太水,也有可能卡死顶针,但这样的话,每一模生产完后都会有一顶针后退压力在表上反应出来,如果没有后退后压力,也没有顶不到位的压力,只是重新打半自动就可以的话,就是你顶针时间或者其它地方投置不正确,,另外,顶针不退,跟模具没有直接关系,除非你的你的模具能卡住顶针,但如果卡住顶针,你打半自动也一样动不了,,所以,我还是建议你检查顶针设置问题,,不要往模具上想,

Ⅵ 壳子类注塑模具的一般顶出高度是多少是怎么计算的

一般顶出高度比壳的高度加5-10mm就可以了。
有斜顶的模具一般都有限位块的，是为了防止顶出是将斜顶顶坏。顶出时顶到底就是。
假如没有限位块的话，就要看模具顶出行程有多大，顶出时留一点余量，不要顶到底。

Ⅶ 模具中顶出行程如何确认

模脚的厚度-两块顶板的厚度=顶出行程。

拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

Ⅷ 冲压模具顶杆行程怎么确定 一般冲压模具工艺卡上需要体现些什么参数(模具闭合高度\成型压力\=

压边圈行程是根据零件形状来确定的（大致原则：压边圈顶起后，板料放在压边圈上而不与凸模接触）。
工艺卡一般需要体现的：顶杆布置图，模具编号、名称，模具重量（上、下、总），装模高度，上模夹紧器数量、位置，下模压板槽位置，快速定位孔位置及大小，气垫压力，成型力，板料牌号及尺寸等，这是工艺卡一般需包含的，还有其他的是各厂家按照自己的习惯来填写：比如气源相关参数，预加速，清洗机等信息。

Ⅸ 产品的顶出行程般为产品总高度加多少mm 说点什么吧

15-20mm。
顺利取出产品、必须保证足够的顶出行程、一般选择全产品顶出，顶出行程=产品高度+余量（15-20mm）。
特殊情况比如产品很高时可以考虑非全产品顶出，顶出位置尽可能设置在产品强度、刚度最大部位、以避免顶出时损坏产品面。

Ⅹ 注塑机移动模板的行程距离怎样进行调整

由于曲肘式装置合模时，曲肘动作要伸展成直线，这一动作功能不变，所以，它推动模板的行程距离也是固定不变的。这样，当更换不同厚度模具时，模板的行程距离必须随其变化，以适合能锁紧新换模具合模要求距离。这就是模板行程需要经常调整的原因。对于合模装置中行程的调整，一般都是整体调整移动模板、连杆和固定模板。
调整顺序是：首先测量出更换后新模具结合后的厚度尺寸，然后把曲肘连杆伸展成直线状态，即两半模具合模状态，再调整固定模板与移动模板间距离，使两模板间距离等于或略小于两模具结合时的厚度尺寸。调整后移动模板后退。安装吊运两半模具，移动模板前进，让两半模具平面均匀接触，然后再紧固模具。检查？下，全部安装调整达到尺寸要求时，进行合模动作试验：如在合模时，曲肘连杆伸展成直线状态动作轻松、合模油压不高，应在开模后，再把动、定模板间距离稍调小些。