Ⅰ 立式成型机溢胶怎样调
溢胶又称为流延，解决的办法有几种供你参考：1.适当降低料管最前段的温度，每次以5摄氏度为单位降，直到不溢胶《降温度时注意观察成型产品外观的变法，不影响即可，如果外观发生变法，就证明不可以再继续往下降低了》2.如果以上方法解决不了此问题，就只有动模具了，缩小模具唧嘴流道的孔径可以完全解决此问题。
Ⅱ 半导体封装工艺中,溢胶的原因及解决方法有哪些
半导体封装工序中，后段封胶溢胶的原因有五种因素和个别的解决方法：
1. 厂房气体设备问题造成溢出，解决时需要由日检改为时检。
2. 压模机器的设定造成溢胶，最常见，需调整冲程解决。
3. 模具有偏差，也是常见，需重整模具解决。
4. 压模胶质量问题，常见与供方质量管制洽询解决。
5. 操作员未依规定操作，常见问题，解决方法尽量改为自动化操作。
Ⅲ 液态硅橡胶模具前模生成过程中什么因素造成溢胶的现象
注射的不均匀，或者是温度偏低，硅胶一般都是耐高温的，温度低了，达不到熔点，这样就容易造成溢胶，起白色蛛网状气泡，温度过高也不行，那样会造成硫化过快，导致在磨具腔内成型的时候过于紧促，出来的成品会缩小或变大... 一点小经验 望采纳 这些都是靠平时在生产的过程中累积的，你慢慢就懂了 谢谢
Ⅳ 立式注塑机缺胶溢胶同时出现怎么调
溢胶一般有这几种：
1、模具浇口不平溢胶
2、射嘴射胶口有缺口导致溢胶
3、模具与射嘴接触不好溢胶
4、回料背压太大溢胶或射退位置太小
5、射嘴温度太高溢胶
检查以上几种可能对应做调整就可以了。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
Ⅳ 注塑双色模具制品常见的质量问题有哪些
铭洋宇通给出以下答案一：变形—双色模具开模中出现成品变型的原因一般为：
1、前后模模温相差较大。
2、后模抓力不足，前模抓力较大。
3、前模的粘附性强。
4、树脂开闭器异常。
5、开关模顺序异常。
二：溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足。
2、成型条件不良,一射成品未打满。
3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。
三：汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：
1、模具未做排气处理或排气不足。
2、浇口位置不良。
3、成型条件不良。
4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。
四：开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为：
1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。
2、填充的速度，一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。
3、压力，在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；
Ⅵ 注塑过程中同时出现溢胶，缺胶该怎样处理
首先确认机器没有硬件上的缺陷，特别是二手机，一些油封老化的原因。
如果是上下模间溢胶，首先把高压调高些；
如果是从成型体旁溢胶，那么首先减少射压，根据溢胶量多少，减少射压、射出速度、射胶时间，同时结合料桶内料温。
Ⅶ 塑料成型模具中的热流道出现漏胶的现象，一般是什么原因产生的，如何检测
主流道堵头处破裂漏胶，弄不明白，如果是一副模具一台机生出现这个情况，还可接受，关键是4台机6副模具都是同一个问题，所以就纳闷了，注塑工艺几年前一样没变，只是现在在柬埔寨才出现这斤情况，求解，