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深腔模具后模镶件的管位要多少

发布时间:2023-02-07 08:33:43

⑴ 模具设计中排位要注意什么

一、应注意的问题主要是
1.便于脱模;
2.涨模力(塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积,即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力)应均衡;
3.分流道尽可能短,以减少浇口料,且注塑压力易传递到型腔。
二、其次应注意的还有:
1、搭边取值一般为材料厚度的1.2~1.5倍,并尽量使材料带宽度和步距取整数。
2、排样方式的选择
3、排样图规范注明详细工部名称、料宽步距、送料方向、片纹方向、冲床吨位、闭模高度
4、压延(料纹)方向;
5、毛边方向;
6、接刀;
7、.冲头形状;
8、材料利用率;
9、成型工艺;
10、冲裁先后顺序
11、先冲定位孔,在由小到大、由内到外,最后还要留一定的空工委留作整形等。

⑵ 模具什么情况下要做镶件

1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。

2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3. 所有导销(GUIDE PIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。

4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。

5. 模具上成品部分加工时,应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差,不得使用
成品图上之公差来加工。

6. 所有度量单位以英制为准,长度使用毫米,重量使用公斤,温度使用摄氏(C)。

7. 压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 确认模厚,夹模板行程,顶出行程。

9. 公母模四侧面吊模孔位置,“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔,其他模板最少
有一侧面有吊模孔。

10. 四支导销中之任一支,必须做成偏心,即不与其他三支对称,以防止公、母模反向
合模。

11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格,并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13. 打印,编号所有模具零件。

14. 模具两侧面,应与装箱前以铁条固定,以免模面分开。

15. 同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。

16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深
度足够负荷模重。

17. 除模仁有大面积梯阶靠破外,均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。

18. 肋片深度超过5mm时,需於肋底部加逸气销或以镶件制作,以利塑料充填。

19. 以销子做平面靠破时,应将销子顶端加长伸入钢材内,避免销子顶面压损或变形。

20. 成品重要处,应稍预留尺寸,避免加工尺寸过大而导致补焊。

21. 模仁未经许可不准补焊。

22. 在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成
品之外观及留下痕迹。

23. 各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。

24. 所有的模板除分模面外,其余角落应倒角。

25. 使用电热器之模具,均需附电路图以便生产单位正确接线。

26. 模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深0.001”需增加1度
拔模角,例如:深度为0.003”时需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300
砂纸打光。

27. 确认模穴,模座强度足够。

28. 模具设计应符合成品图面附注要求。

29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30. 模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模
仁脆化。

31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意,不得在使用后有剥落的现象。

32. 美式塑胶机顶出杆位置图,主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉
杆设计须设计倒钩请。

B.模具组立图制作要点

[一]母模平面视图需标示部分

1. 标示母模所有基本尺寸。

2. 标示模板、模仁、模仁穴尺寸,位置。

3. 标示固定螺丝,定位销位置。

4. 标示夹模沟尺寸,位置。

5. 标示逸气沟,模面实际接触面尺寸,位置。

6. 标示斜销,滑块,油压缸位置。

7. 标示水管回路尺寸,位置。

8. 标示料沟,进胶口,热射嘴位置,尺寸。

9. 标示模面固定块尺寸。

10.尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

11.模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。

[二]公模平面视图需标示部分

1. 标示顶出系统所有基本尺寸。

2. 标示顶板长度与宽度尺寸。

3. 标示固定螺丝位置。

4. 标示底板上顶出孔尺寸,位置。

5. 标示顶出板上螺丝,定位销位置。

6. 标示水管回路尺寸,位置。

7. 标示夹模沟尺寸,位置。

8. 标示公模面顶针位置。

9. 标示模板,模仁,模仁穴尺寸,位置。

10.标示斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。

11.标示模面固定块尺寸,位置。

12.标示顶出系统尺寸,位置。

13.标示进胶口尺寸,位置。

14.标示回位销尺寸,位置。

15.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.尽可能使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑
柱,为使公模板预留应力,中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。

[三]剖面视图部分

1. 标示模板厚度尺寸。

2. 标示水管回路尺寸,位置。

3. 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4. 模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。

5. 模仁应比模板高1mm(最小)-0.5mm(最大)。

6. 导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7. 视图上需标示模具总长度,总宽度。

8. 图面上应标示所有模仁,顶块,斜销,滑块,油压缸尺寸,位置。

C.料头衬套(SPRUE BUSHING),定位销(LOCATING RING)

1. 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套,定位销。

2. 标示料头开口尺寸及20R球径。

3. 定位环外径为100mm直径。

4. 料头衬套长度以不超过75mm为宜,如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入
模板内,尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5. 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

D.料沟(RUNNER),进胶口(GATE)部分。

1. 尽可能使用圆型料沟。

2. 标示料沟,进胶口,料沟与进胶口间隙尺寸。

3. 隔料板( RUNNER BARS)需热处理。

4. 在料沟末端应有冷料沟(COLD SLUGS)。

5. 明示成品何处进胶,以防止影响成品外观与装配困扰。

6. 采用小点进胶口时,如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7. 进胶口与料沟均需打光。

8. 在料沟末端应加上逸气沟。

9. 各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。

10. 模具上使用进胶口种类:

1. 圆盘式(DIAPHRAGM)

2. 小点式(PIN)

3. 料头直灌式(SPURE)

4. 扇形式(FAN)

5. 凸片式(TAB)

6. 薄膜式(FILM)

7. 压刀式(EDGE)

8. 潜伏式(SUBMARINE)

9. 针点式(PIN POINT)

10. 标示顶板行程距离尺寸。

11. 标示顶板垫钮(STOP BUTTONS),顶板面积每增加200平方面积增加一个顶板
垫钮于背板上。

12. 对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套,对于宽度较窄长度不超过300mm顶板
可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。

13. 至少使用4支回位销,模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。

14. 固定顶针盖板与顶板螺丝数量,以每200平方毫米一个螺丝计算。

15. 顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆,200以下机台攻M10,200以上机台攻
M16。

16. 当顶针打在成品周围半个料位时,应配合顶板先期回位装置,以免顶针撞到母模
模面,当成品材料为ABS、PC、HIPS时,使用6mm(最小)顶针,材料为PP,PE
时使用10mm顶针,材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。

17. 当使用套管顶出时,心销应用压板由公模底板背面压紧并固定,套管心销应使用
标准规格顶针。

18. 成品上空心圆柱,均需以套管顶出。

19. 尽可能避免使用定位式顶针,必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。

20. 所有顶针与顶针套管均应编号,以便识别,装配。

21. 顶出成品所需顶针数量,可由公式计算,参照常规的模具设计规范。

E.冷却贿赂部分

1. 以平面,剖面视图标示冷却回路尺寸,位置。除特别指定外,所有水管内径为
10mm与NPT管牙(非公制PT牙),并配合常用规格快速接头,水孔应距离成品至
少12mm,距离顶针孔至少6mm。

2. 公、母模仁都需冷却回路,除非特别指定,不应只在模板上冷却,但铍铜模仁除
外。

3. 打印“IN”,“OUT”记号与编号於水管进,出口位置。

4. 标示所有O-RING与塞头尺寸,位置。

5. O-RING仅适用於垂直之水孔接合处,不得用于水平水孔接合处。

6. 标示回路内水流动方向。

7. 回路中隔板应用铜制品或不锈钢片,并在顶端倒角以利装配。

8. 当采用全热式热胶道系统时,不可在母模侧冷却回路中使用O-RING。

9. 水管通路位置,必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。

10. 水管与水管间中心距离不可小于30mm。

11. 当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时,必须确认接头位置是否有使用止泄
带,以及锁紧定位。

12. 所有水管回路必须经过60空气压力测试,检查是否有漏气现象发生。

13. 夹模沟附近避免有水管接头。

14. 避免水管接头位置在模具顶面位置,如果不能避免时,在顶面水管与分模面间必须
做排水沟12mm。

15. 任何直线水管长度不得过长,带来加工困难。

16. 水管接头和水管接合可采用银焊。

17. 任何一支水管回路内不得超过15个转弯点,(使用隔板时共有4个转弯点)。

18. 隔板顶端与水孔应保持有一个水孔直径的间隙。

19. 水管与接头之螺牙配合需紧密,攻牙深度,丝攻尺寸及止泄带须慎重选用,闭死端
之塞头亦不得有所泄漏。

20. 标准冷却回路设计,模具冷却计算公式,水管接嘴规格,及O-RING装置设计常规的
模具设计规范。

F.移动式镶件,滑块等部分

1. 滑块之动作磨擦面均需做X型面黄油沟。

2. 使用斜销时,应确定滑块在模面分开后才开始滑动,斜销应采用导销规格制作。

3. 滑块应装有定位珠及弹簧,确保滑开后定位。

4. 滑块底部应装热处理耐磨板。

5. 使用压板固定,引导滑块。

6. 滑块设计应力求拆装容易,以便在成型机上即可检修。

7. 当合模时,顶针与滑块有碰撞用使用先前回位装置。

8. 滑块体积与成品体积相比低于20:1时,则滑块有独立冷却回路。

9. 滑块移动行程,应比实际成品所需要移动距离大3mm。

10. 斜销倾斜角度为10-25度,除非有特别指定。

11. 闭模时滑块应由斜面锁定块锁定,以确保滑块定位。

12. 斜面锁定块斜面倾斜角度应比斜销角度大5度。

13. 使用油压缸带动滑块时,油压缸内承受压力为最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14. 滑块与斜销设计,参考标准化的模具设计。

⑶ 关于模具,什么是骨位,胶位,管位 懂模具

骨位是加强筋、肋;胶位是模具上的型腔、空穴;管位是模具上用来限位的部分。

⑷ 模具设计常用基本知识

模具设计常用基本知识

1、常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(防弹 玻 璃胶)

PMMa:0.5%:(有机 玻 璃)

pe:2%聚乙 烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA:2%(尼龙)

PVC:2%(聚氯乙 烯 )

POM:2%(塞钢)

ABS+PC:0.4%

PC+ABS :0.5%

工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁,粗糙度低(最好低0.8)

5、排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.

4、塑胶件常出现的 瘕 疵?

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

5、常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6、高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136

7、模架有那些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

8、分型面的基本形式有哪些?

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

9、在UG中如何相互隐藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

10、模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→ 铣 床→磨床→钻床

11、什么是2D,什么是3D?

D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。

12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?

pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

13、全球模架生产四强企业?

德国:HASCO 日本:FUTABA(双叶)美国:DME 中国:LKM(龙记)

14、CAD的默认字高是多少?

CAD默认字高为是:2.5MM。

15、什么是碰穿,什么是插穿?

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

16、条和丝的关系

条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01MM,丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以1条=1丝。

17、 枕位是什么?

外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁,香港习惯用语。

20、什么是老虎口?

老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的产品布局称为排位。

22、什么叫胶位?

模具上的产品的空穴称为:胶位。

23、什么叫骨位?

产品上的筋称为:骨位

24、什么叫柱位?

产品上的BOSS的柱称为:柱位。

25、什么叫虚位?

模具上的间隙称为:虚位。

26、什么叫扣位?

产品上连接用的钩称为:扣位。

27、什么叫火花纹?

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28、什么PL面?

PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

29、电脑锣是什么?

数控 铣 床和加工中心

30、铜工是什么?

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

31、火花位通常是多少?

放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在10到50条,幼工火花位一般在5到15条。

32、料位是什么?

塑胶产品的避厚,也称肉厚。

33、原身留是什么?

原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。

34、熔接痕是什么?

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

35、喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

36、LKM指是什么?

LKM是指龙记模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

37、DME是指什么,HASCO是指什么?

DME和LKM都是标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。

38、什么叫倒扣。

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

39、什么叫防呆。

防呆是一种习惯用语,就是防止出现一种非常简单的错误,防止发呆!例如:一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台,现场装配的时候很可能会把天地侧装反,但是他在镶件的一侧做挂台,这时,如果天地侧反着装就装不进去了,想装错都不可能,这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

40、什么叫啤机?

啤机是地方习惯用语,也就是我们常说的注塑机,成型机。

41、什么叫止口?

止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

42、什么叫飞模?

飞模就是配模或者标模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的动作称为光刀,也就是在开粗的基础上加工到位。

44、什么叫开框?

在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

45、什么叫晒字?

晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。

46、什么叫反呵?

将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

48、什么叫吃前模?

开模时,产品留在前模称为吃前模。

49、什么叫顶白?

顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。

50、什么叫烘印。

潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

51、什么叫码仔?

码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开口位槽的垫块。

52、什么叫过切?

过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过削是不好的。

53、校杯是什么?

前模弹出开模内行位。

54、牙嗒是什么?

攻丝.攻螺纹称为牙嗒。

55、何时需做双色模具?

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时,设计双色模具成型。

56、工厂的模具设计流程是什么?

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括:模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核

57、脱模有几种方式?

顺脱和强脱

58、进胶方式有哪些?

直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

59、流道有那些形式?

有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

60、模具设计人员的常备手册与书籍?

钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

61、弹簧的作用是什么?

外用出现时产生反弹力

62、模具为什么要拔模?

防止产品脱模时被拉伤。

63、螺丝的作用及配合长度的确定?

主要起紧固定作用,配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

64、滑块的斜度一般取多大,斜导柱的斜度一般取多大?

滑块的斜度一般取:20度,斜导柱的斜度一般取18度。

65、冷料井的作用?

冷料井的作用是:储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

66、定位环的作用?

定位环的作用是:保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

67、配合的相对位置?

配合主要分为三类:间隙配合、过渡配合、过盈配合。

68、镶件的作用是什么?

方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

69、硬度的指标有那几种?

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,常用的硬度指标有布氏硬度,洛氏硬度和维氏硬度。

70、曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?

曲面不可以拔模,组面可以拔模,面组可以替换。

71、第一角法与第三角法的区别?

①、凡将物体置放第一象限内,以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法,即称为第一角法,亦称第一象限法。

②、凡将物体置放第三象限内,以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法,即称为第三角法,亦称第三象限法。

注:第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。

第一角画法:左视图放右边,右视图放左边,上视图放下面,依此类推…

第三角画法:左视图放左边,右视图放右边,上视图放上面,依此类推…

72、运水有那几种方式?

运水常用的有:直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

73、三视图的基本原则是什么?

三视图的基本原则是:长对正、高平齐、宽相等。

74、注射机分为那几类?

按外形分有;立式的、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为:超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等,按合模力分为:几吨到几千吨不等。

75、锁模力和撑模力之间有何关系?

注塑机的锁模力要大于撑模力,否则模具会模内压力撑开。

76、公母模的定位方式有哪些?

前后模的定位方式有两类:一是:模板定位,二是:模仁定位。

77、常用塑胶的合适壁厚是多少?

ABS的合适壁厚为:1.8—3mm,PC的合适壁厚为:2—3.5mm,POM的合适壁厚为:1.5—2.5mm,NoryL合适的壁厚为:2—3.5mm

78、什么叫溢边值?

溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来,(也就是跑毛边)的一个数值,ABS的溢边值为:0.04mm,pc的溢边值为:0.06mm,pA的溢边值为:0.015mm,POM的合适壁厚为:0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为:0.03mm,PBT+30%的溢边值为:002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为:0.07mm,AS的溢边值为:0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.

79、标准的图框是多大?

常用的图框有:A0、A1、A2、A3、A4,A0的图框的尺寸为:1189mx841m,A1的'图框的尺寸为:841mx594mm,A2的图框的尺寸为:594mmx420mm,A3的图框的尺寸为:420mmx297mm,A4的图框的尺寸为:297mmx210mm

80、模具大小的规划?

每个公司的规划模具大小的标准都不一样,但是常见的标准划分如下:15—30系类模胚的模具列为小模,30—50系类模胚的模具列为中模,50以上模胚的模具列为大模。

81、什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?

物体在外力的作用下发生变形,当外力消失后,物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形,当外力消失后,物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

82、模胚常用什么材质?

模胚常用王牌钢(香港叫法),王牌也就是中炭钢、45钢。

83、CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?

模型空间是针对图形实体的空间,布局空间是针对图纸布局的空间。

84、运水的作用是什么?

运水的作用就是:控制模仁的温度。

85、模具是什么?

在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。

86、模具的分类?

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模,根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:大水口模具、细水口模具、热流道模具。

87、什么叫浇注系统?

从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统,浇注系统包括:主流道、分流道、浇口和冷料井。

88、什么叫逆向工程?

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。

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⑸ 关于模具的基本知识

模具基础知识是讲述模具的基本构成,形状对制品的影响,模具模型介绍等知识内容。

1. 模具的基本构成

(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口)

2. 模具制品形状对制品的影响

壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小

3. 入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小。4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响

壁厚过大﹕(1)增加成本

(2)延长成形时间﹐生产效率降低

(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等

壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难

(2)强度较差

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要绶和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5. 圆角(R位)

设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6. 加强筋

(1)为了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。

(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右

(3)加强筋应比塑件的平面低

7. 孔

(1)孔的周边容易产生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上

(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度

(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍

(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。

(5) 孔柱太长(高)应注意模具排气不良

(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍

(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保证同心度﹐而且在两个型芯的接合位易产生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶

模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。

⑹ 模具型腔有比较深的筋位应该怎么做

首先,镶块,他是单独拆分出来的,所以,单独的肯定比一个整体的好加工,这是主要的。然后,在哪些地方要做镶块呢,在一些整体上面无法加工的地方,比如筋位很深,这些地方就算电极打出来也没有办法省模,如果做成镶件的话加工也好,省模也好都是很方便的。还有些地方在注塑的时候需要排气,因为排不了气有可能出现打不饱烧胶之类的,所以需要排气的地方也可以做成镶件。还有一些比较大块的工件,也可以拆分成镶件来做,那样好加工。如果滑块,前面的行芯和后面的座子可以拆分成两块,行芯就是镶块,有些地方对模具的材料要求不一样的也可以做成镶件,比如模仁做P20,然后有些地方需经常插穿碰穿之类的,那些地方就可以做成镶件,以加强强度……
这些东西都是经验的,多做做就好了。

⑺ 深腔模具粘前模怎么处理

粘前模有几个原因:
1.产品跟前模的摩擦力比后面要大,
2.前模与产品之间形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
针对这几个问题:
1.允许的话再后模上晒点纹,前模省模等级提高。
2.在前模上加气阀,在开模是吹气。
3.这个问题一般不会出现,但有的话会在模具结构上处理。

⑻ 模具管位

又称虎口,主要是保证模具的产品结合线位置不错位,因为在长期的生产中导柱会磨损,所以只能靠管位不保证产品结合线

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与深腔模具后模镶件的管位要多少相关的资料

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