1. 冲压件如何报价等问题。
一. 冲压件报价主要涉及到以下几个方面：
材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。
二. 报价的流程 报价的流程如下：
分项报价：
①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W（mm）×H(mm) ×（g/cm ）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 计算出材料 的费用。
②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2. 求！五金冲压件订单怎么找
在恰恰牛五金电商平台上可以发布相应的招标/订单需求，有关厂家和采购或者分销商看到了，会主动和您联系的。
3. 冲压模具制造流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是我为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。
4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。
5 、锌合金熔化
6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。
7 、锌合金模具铸件的冷却、清理和修饰：
浇铸后的模具铸件一般采用自然冷却，但对形状简单的小型模具铸件也可以采用水冷的方法进行冷却，这样有利于合金机械性能的提高。对于形状比较复杂的或大型锌合金模具，铸啮宜缓慢冷却。待合金完全冷却后才打箱，打箱后的铸件应进行清砂，采用气割切除浇冒口。铸模型腔不再加工，但要用砂纸修磨，打光模具型腔、拉延模口等处，特别是拉延圆角应达到光洁圆滑的要求，最后应将锌合金凸、凹模合模，对其上、下底板的平面进行机械加工(铣削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面与压机相接触，并保持一定的平行度要求，这样才能保证装配精度。
【定义】：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
1. 目的
通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任
3.1 模具制造部：《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;
3.2 项目工程师：客户提供的2D、3D图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;
3.3 技术部：产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;
3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;
3.5 机加科：模具CNC加工;
3.6 钳工科：模具装配、研合、调试和取样;
3.7 品保部：模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制
件、模具动、静检验及过程检验;
3.8 模修组：模具量产后维护和保养。
4. 规定
4.1项目启动阶段：
4.1.1项目组接到《项目开发通知单》，项目工程师需先对客
户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议，相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);
4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;
4.1.3排定《项目开发日程C表》，开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段：
4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;
4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;
4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审，会审通过后转结构设计并存入资料库;
4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;
4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程，将《NC加工程式单》下发到机加科;
4.3模具制造阶段：
4.3.1模具保模外包过程管理
4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商，保模加工进度由项目工程师追踪。
4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收，并完成《FMC检查表》。
4.3.2模具铸件外包过程管理
4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部采购执行。
4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商，铸造进度由项目工程师追踪。
4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收，并完成《铸件检查表》，供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。
4.3.3模具的零部件加工：机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工，确保加工部件符合图面要求，完成《机加工检查表》，模具检验员对模具加工部件进么复检，合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的，需要由机加科编写委外加工原因说明，待批准后由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行，项目工程师追踪进度。
4.3.4模具的组立：钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试，组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;
4.3.5模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过检验，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的，须经技术部签字同意后方能使用，必要时修改图面，以保持图面与实物的一致性。
4.3.6试作：钳工组在模具组立完成后，内部先行调试，设计、模具品保配合， 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》，试作中完成《试模报告》。
4.4项目验收阶段
4.4.1模具验收由项目工程师主导，通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。
4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。
4.4.3项目工程师依据项目开发节点，组织召开试生产导入启动会，后期模具维护保养由模修组。
4. 制造企业的原材料采购人员所对口生产部哪个岗位，采购员会依据什么给供应商下达采购订单
不知你指的哪个制造业。
我举例说明一下：我比较了解冲压及模具，比如果冲压。
采购人员采购原材料时，对接的是生产跟单或者由仓库给出库存数据再根据生产需要，再到采购人员进行采购数量。
业务跟单会根据客户的产品需求量，让生产评估再由采购购买。
采购人员当然是根据生产所需给供应商下单的呀。
5. 模具制造具体流程是怎么样的呢
生产流程
1) ESI(早期供应商参与的早期参与):
这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨。主要目的是让供应商清楚地了解产品设计师的设计意图和精度要求，同时让产品设计师更好地了解产品的模具生产能力和工艺性能，从而做出更合理的设计。
2)报价:包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。(更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)
3)采购订单:交付客户订单，存放和接受供应商订单。
4)模具生产计划及日程安排:此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。
5)模具设计:可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
6)采购材料
7)机械加工:涉及的工序大致有车削、锣(铣)、热处理、磨削、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
8)模具装配
9)模具试运行
10)模型评估报告(SER)
1)批准模型评估报告(SER批准)
扩展信息:
损失原因
1)模具主要工作部件的材料问题，选材不当。材料性能差，不耐磨；模具钢不精炼，冶炼缺陷多；冲头和锻坯锻造工艺不完善，热处理仍有隐患。
2)模具结构设计问题，模具结构不合理。细长冲头没有设计加强装置，出料口不畅，发生堆积，过大的出料力加剧冲头的交变载荷等。
3)成型工艺不完善，主要表现为阴阳模锻造毛坯内部质量不良，热处理技术和工艺存在问题，导致阴阳模淬火不彻底，出现软斑，硬度不均匀。有时会出现微裂纹甚至裂纹，打磨抛光不到位，表面粗糙度过大。
4)无润滑或润滑但效果差，
来源:网络-霉菌
6. 已上请购单怎么才能生成采购订单，入库采购订单
一般情况下，发出请购单后，采购负责人审核后，即自动生成采购订单，生成采购订单后，到货后，即可根据采购订单生成到货单，直至入库。
7. 五金模具厂采购管理流程
采购的流程基本如下：
需求单位提出需求--->确认明确规格--->供应商搜源--->报价，议价，谈判--->确定单价，交易方式--->授予合同订单--->跟催订单--->按交期收货--->验货，入库--->对账入账--->付款--->资料归档
但采购过程的各个环节还需针对采购对象有更细部的管理，就五金模具厂来讲，采购的物品主要有以下几类：
1.原材料：模具钢材，模具配件
2.耗材：机加工刀具，润滑油
3.一般事务用品：文具等
针对不同的采购类别必须采用不同的采购策略，才能获得对公司最有利的成本。
以上仅供参考。
8. 模具厂的采购需要做些什么
如果您是一个模具厂采购,或者您正准备应聘模具厂采购,或者您刚进入一间模具制造工厂工作,下列物料(当然包括CNC铣刀)将是您必须要了解或掌握的.
一,模具材料:
1,模坯,
2,钢材,
3,模具配件:司筒,顶针,导柱,镶针,冲针,扁梢,形针,唧嘴;自润滑块;无给油零配件;无给油导套;非标机械零件etc.....述配件分标准件和非标件. 标准件按国家地区通常分为不同标准, 例如德国制标准(hasco标准)模具配件;美国的D-M-E标准;日本标准配件;
4,模具五金类:弹簧,螺丝,隔热板,行程开关,计数器,水咀,堵头,垃圾钉等
5,热流道.
二,加工设备:
作为采购不仅仅负责制作模具的基本物料,还要根据公司发展需要订购相就加工设备;
1,车床,
2,铣床,
3,钻床,摇臂钻、台钻
4,磨床
5,快走丝
6,慢走丝
7,火花机,
8,CNC加工中心
9,合模机,
10,模压测试机,
11,打孔机
12,氢焊,激光烧焊机
13, 倒角机、攻丝机
14,雕刻机,
15,抛光,打磨机.
16,注塑机.
三,加工工具:
钻咀,丝攻,扳手,间隙片,砂轮,切割片,锉刀,油石修刀,铜线,过滤器等线割耗材,刀粒,刀片,车刀,CNC铣刀(N-9铣刀推荐),磁盘,冲子成型器,工具万力、磨床批士、平口虎钳、刀柄等工装夹具
四,测量工具:
卡尺,校表,千分尺,高度尺等常用测量工具,针规,投影仪,三次元等测量设备.
五,塑胶原料:
主要是试模使用,如果模具做好后不在本厂生产,一般这类物料用量都较小,却又是必不可少的.由于用量太少,一般原料供应商不太容易合作,所以这类物料对纯粹模具厂采购来说算是比较头痛的供应吧.
以上各种物料,若有遗漏,请读者留言补充.
以上仅为概要,每一类物料又分不同品牌,不同功能,质量,价格数千门类.......以后笔者会将各类物料尽量罗列一些品牌作代表性介绍,并对各自特点,质量性能作逐步统计和描述,各类物料供应商家,买家也可提供各自销售或使用品牌作推荐介绍.
以上回答希望能对你有所帮助.,
9. 很多人不知道怎么做采购
提及采购工作，有人说采购工作很辛苦，但也有人说采购是肥差，干得好不仅银子哗哗进，还能扩充个人商脉、人脉，个人能力也能得到提升。
采购员的基本工作流程主要包括以下环节：
一、采购计划
根据使用部门的需求计划，在核实过采购计划的准确性，并与相关计划员或其它负责人沟通确认无误，并存单保存后，做出最终的采购计划。
二、询价和还盘
此环节主要工作有以下两大块：
1) 发询价函：了解好供应商后，需让发询价函，让供应商对价格、交货时间、付款方式、售后服务等确认后加盖公章回传;
2) 议价：综合考虑价格、交货的及时度、付款方式等方式找出二、三家，进一步商谈，以达到最能保障公司利益的企业进行合作。
要注意的是：要求多家供方报价单尽可能做细致，能做到细节出处最好，起到知道所采购物品来龙去脉的效果，并利用所有途径去验证，这样后面还价也有理有据容易达到预期。
三、做采购订单、合同
在询价议价完成后，接下来要做的就是做订单了。订单做好后要与各供应商提供的书面报价、比价表及先前做好的采购计划、计划确认单等等装订到一起。
接下来需要做另一个版本文件，即合同。合同版本基本是固定的，但要结合公司的要求以及与供方谈判的结果以及不同的材料不同的要求而变化。
四、跟踪货物
在此环节，要了解整个供应过程是否正常，了解接货人的联系方式、地址，并及时通知供应商;另一方面，供应商发货后，还要了解承运人的联系方式等。这样便于随时跟踪货物在途中的状态。
认真做好每处细节。
10. ERP工序外协采购的生产订单怎么做
生产订单-分解成1、采购单2、生产单3、委外单。
工序外协主要产生在生产单的工序管理里面。
其中外协时是否需要涉及外协物品的发货以及辅助原料或者工具的发货。关键看你想要怎么处理了。