模具项目工程师工艺定制如何做

Ⅰ 模具项目工程师岗位职责

模具项目工程师岗位职责范本

在不断进步的社会中，各种岗位职责频频出现，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。制定岗位职责需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的模具项目工程师岗位职责范本，欢迎大家分享。

模具项目工程师岗位职责范本1

1.了解客户的需求，参与模具供应商的前期设计和审核，后续开模/试模/验收/导入工作;

2.模具供应商日常的管理;

3.内部APQP文件的主导编制和执行;

4.指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的模具设计方案;

5.配合品保部制定品质控制计划，监控生产部执行质量标准及程序;

6.协调、制定和指导试模，新模接收及建立模具数据库。

模具项目工程师岗位职责范本2

1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的`采购。

6.负责对模具开发进行成本控制。

模具项目工程师岗位职责范本3

1.参与新产品结构数据评审并提出改善建议;

2.分析MOULDFLOW的结果，提出改善建议;

3.编制模具相关的技术要求;

4.需了解模具加工，并跟踪模具开发的进度;

5.对试制产品问题点提出改进建议;

6.参与模具验收;

7.对批量生产的模具存在的疑难问题点进行改善;

模具项目工程师岗位职责范本4

1.负责和客户沟通，组织技术会议和讨论.确定各项技术和工艺要求.

2.对塑胶模具制造、排期、跟进,根据模具开发计划，负责模具开发计划进度的跟踪.

3.模具的结构，工艺，标准，质量，时间的组织技术讨论和确定.

4.试模，验模，交付模具及生产过程中的生产改善.

5.协调各加工环节，参与技术，工艺，质量，成本，时间的项目管理.

6.针对外加工项目，进行对厂商，质量，成本，时间及相关的管理.

7.对于模具经客户承认后安排厂内生的各相关事宜.

8.安排跟进模具试模,针对试模异常对模具进行改善.

Ⅱ 模具工程师要会哪些东西

模具工程师就是具有是模具设计、制造、专用机床调整使用、专用工具调整使用、模具材料选用和处理方面的专家。
一、模具工程师主要工作内容如下：
1、为项目实施制定制模方案;
2、分局产品图设计并绘制模具零件部件及装配图;
3、设计、编制模具加工工艺，解决生产中出现的机械加工工艺问题;
4、新产品、新工艺设计模具的技术开发工作;
5、对图纸、技术资料等归纳管理；
6、协助工艺工程师完成模具修理方案的制定和确认；
7、负责模修区域的现场5S（SEIRI
SEITON
SEIOS
SEIKETSU
SHITSUKE
意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养）的执行和保持；
8、完成车间其它工作。
二、模具工程师岗位职责：
1、
调试和维护注塑机，管理修模及生产模具；
2、对模具工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程；
3、制定、完善注塑模具文件和具体操作规程，根据要求在规定的时间内设计模具；
4、主持新模具的试模及修正和完善注塑工艺，解决模具实际的质量问题。
三、模具工程师发展路径
由于传统模具人才培养上的不足，目前该行业缺少既有操作能力，又能够运用各种新型数字化工具独立进行模具设计的人才。模具工程师一般就业于制造行业，有以下两条发展路径:
1、在专业道路上发展，发展路径一般为:助理模具工程师--模具工程师--高级模具工程师;
2、待积累经验后，可向管理型人才发展，如部门主管、项目经理等。

Ⅲ 塑胶模具工艺工程师主要做哪些工作,要会哪些东西越详细越好,谢谢

模具工艺工程师：主要从事模具零部件加工的排配工段工作，比如，一块模仁的工艺排配：下料--铣床---热处理---磨床----CNC---线割----放电----QC等，这个就是工艺编制，要会模具制图软件操作，比如PROE,UG,CAD等软件，还要了解现有机台的加工能力。

Ⅳ 模具项目工程师的工作主要做什么的

模具开始制造前
1。有些企业的模具项目经理需要参与商务谈判。制作模具报价。
2。根据客户的要求，制作模具制造时间进度表

模具制造期间
1. 监控整个模具项目各个时间节点，并定期向客户汇报进度
2. 项目经理是客户的主联络人，负责将客户在模具制造期间的要求转达给设计制造部门。同时，当设计和加工部门对产品产生疑问的时候，项目负责人要同客户沟通。
3. 当客户的产品在模具制造期间发生更改时，将相关信息转达给制造部门，并确定此更改产生的费用，并报价。
4. 参与模具试模，并将结果反馈给客户
5. 负责监控模具包装，发货等过程

模具发货后
1 跟踪物流
2 跟踪客户使用情况
3 必要时，也要做生产陪伴

项目工程师需要有基本的模具结构，设计基础知识。
而具体分工，还要看是什么模具，和所在公司的规模

Ⅳ 做模具的工作流程是什么 各部分都用到了哪些知识或软件 想从事这行需要哪些准备

1）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．

2）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是T1的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证T1按计划进行．

3）T1试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．

4）试模一定要到现场．T1试模可以不去，但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．

5）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．

以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．

1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关

2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑

模具开发流程以及模具工程师的具体工作。

1. 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。

确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂、产品工程师、注塑工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进胶口的位置零件的出模数等，由注塑工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定塑胶材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期

3. 在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。

4. 在确定模图后开始通知模厂正式开始模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给塑胶部，预备试模机台以及塑胶原料。

5. 模具完成后模具送到本厂塑胶部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。

r6. 在拿到试模样板后，模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。7. 在确定模具合格后，模具工程师，塑胶部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。

以上模具开发流程。仅供参考。

Ⅵ 模具工艺工程师做什么

编制模具各零部件加工工艺。
打个比方，拿模具的模板来说，会一次编制：1、下料（下料尺寸）；
2、铣6面并留磨量；
3、磨上下面；
4、淬火………………等等依次进行。
一个好的工艺工程师是决定模具各零部件能否快速有效加工出来的关键。

Ⅶ 模具项目工程师的需要哪方面的才能与知识

每个公司都有不同的流程，不同的操作方式，没有针对性。

做模具项目工程师不一定要你去设计，但一定要会模具设计，和懂模具加工一样，这是基本能力。另外还要有良好的交流沟通能力。模具项目工程师天天要和外协商，生产部门，研发部门打交道。

做一个合格的模具工程师，首先要的是理论知识（我们现在刚学完《摩擦学》《传热学》《热力学》《现代设计方法》《机械制造工艺学》《自动控制基础》《测试技术》，当然，还有以前大一大二的基本的物理数学之类的），下学期开始学模具设计的具体课程；其次，就是工作经验，好象机械类的工程师都必须要有3~5年的工作经验，做多了，肯定可以自己总结归纳一些问题的解决方法，形成自己的思路和工作系统。