折弯模具需要注意什么

㈠ 钣金件的折弯的知识点有哪些

钣金的折弯
是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

1.常用折弯模具

常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

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㈡ 钣金模具的验收要注意什么，有没有标准

1、主题内容和适用范围

1、1本规范规定了钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容。

1、2本规范适用于外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收。

2、验收使用量具

千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游标卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），万能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。

3、验收程序

公司外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具投入使用前，必须由模具管理部门组织相关质检人员进行验收，验收标准按本规范及相关《工艺装备委托卡》执行，验收试件不得少于三件。

3、1冷冲裁模具的验收

首先参照《工艺装备委托卡》要求测量待验收模具凸凹模尺寸，如无特殊要求，冲孔模具凸模公差取0~+0.02mm，落料模具凹模公差取0~-0.02mm，凸凹模（新模具）配合间隙按表一选取；然后在相应冲床上安装模具及试件并进行加工，检查试件加工合格与否以确定待验收模具是否合格。

3、2折弯模具的验收

首先参照《工艺装备委托卡》数据测量待验收模具相关尺寸，除《工艺装备委托卡》特别要求的尺寸外，模具工作及安装尺寸应符合《各

类产品制件未注公差尺寸的公差规定》的要求，然后在折弯机上安装模具，完成对刀并紧固模具安装螺钉后，以百分表测量上下模直线度，要求不大于0.03mm/m，最后折弯试件并测量角度值，试件长度不小于2500mm（待验收模具长度大于2500mm），测量点选取：试件两端，距两端分别为300mm处，距两端分别为800mm处，试件中心；测量点选取其中三到七处，完成测量后将数据填写在《工艺装备验收卡》相关栏目中。

试件角度合格与否按照表二数据评价。

3、3冲压成型模具验收

冲压成型模具的试件角度合格与否按照表三数据评价。

㈢ 谈谈数控折弯机模具的使用寿命会受哪些多因素的影响

第一、要选择正规高品质的大厂家生产的产品，优质的产品使用的材质，加工的精度等都是非常好的，这样能够保证模具正常发挥作用，也能保证使用寿命。
第二、数控折弯机模具在折弯过程中一定要正确操作，避免频繁进入或者退出，这对设备的伤害是非常大的。
第三、每一次使用结束，都要注意做好清洁工作，上次操作留下的铁杂要及时清理干净，否则残留的铁杂会影响折弯产品的质量和使用寿命。
总之，在数控折弯机模具生产过程中，一定要正确使用，以及做好维护保养工作。

㈣ 五金折弯模具镀锌板折弯为什么会拉伤如何解决谢谢

首先仔细观察折弯工件的拉伤出现具体位置后，判断上下模具挤压拉伤接触版点的情况，如果是双边拉伤而权且不严重的话，可以修磨（倒圆角）下模V槽槽口并处理上模的锐边角，有条件的话可以覆膜处理。如果是单边的话，那就要看上下模合模的左右间隙是否均匀了。冲压折弯和液压折弯还是有点区别的。

㈤ 折弯机模具的保养方法有哪些

1、在养护折弯机模具的过程中应当找到准确的养护方法，你的养护方法不对，其实是对模具起不到任何的养护作用的。这一点咱们是必需求理解的。别的，在养护模具的过程中你的养护方法不对的话设备在运用的过程中运用寿命有可能会大大的缩短，所以在养护设备的过程中你的养护方法对不对是养护模具的三部曲榜首要义。
2、在养护折弯机模具的过程中要坚持依照准确的养护规范来进行养护，模具尽管说也即是一个普普通通的金属机械设备，可是假如你在养护的过程中不依照规范来进行养护的话，设备的运用作用是会有影响的，将来在运用的过程中也有可能会呈现一些不良的状况。这是针对于保护养护模具咱们需求重视的三部曲第二个关键了。
3、养护折弯机模具的时分你是不是常常对设备进行养护也是一个关键疑问，你要是在养护的过程中并没有坚持进行常常性的养护，那么模具在运用的时分必定也会不及预期的好用，在运用的过程中会有一些潜在的疑问显现出来。所以在折弯机模具养护三部曲傍边坚持养护是最终一个要点疑问，也是咱们在养护模具的时分必需求坚持去做的一件事，只要这么模具在运用的时分才能够持久坚持一个最好的运用状况。

㈥ 如何选择折弯机模具

工件

第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

零件的弯曲半径

接着，须着眼于零件的弯曲半径。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

精度

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。

CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

模具

即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。

弯曲件边长

人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

㈦ 如何选择折弯机模具材质

折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：
从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度。
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。
不同工件材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐磨强度，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

㈧ 数控折弯机有哪些安全操作规程

数控折弯机操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作规程：
1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

㈨ 折弯机模具的安装调整

在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。 广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模具供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。 江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。 目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。