❶ PA46-GF30温度300产品大水口热流道模具，产品打不出来，请教高手
主要看出胶口的温度是否够高,因为尼龙料注塑温度范围窄,温度低就打不出来,高了就分解或炭化.对热嘴整体温度要很均匀,嘴头处要减少对模具的热散失,嘴尖要导热好,保持出胶口的塑料能熔融.前模具要有一定的模温90度左右
❷ 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决
基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
科我或者发信息我给你详细分析
❸ 纲材模具出现怎么原因、在热得情况下打不开
锁模过紧、锁模时间过长。在热的情况下锁模过紧、锁模时间过长，会使机铰处的润滑油被挤出，造成纲材模具出现打不开的情况，添加润滑油就可解决这种状况。
❹ 注塑机工作了一段时间后突然就锁不了么了我上网查了一下他们说是热胀冷缩模具温度高的原因我想知道怎么解
大概有这几个思路——
合理安排工作时间，
模具设计方案注意散热需求，
注塑机本身优化散热，
降低环境温度。
❺ 保险杠模具温度过高
可以用以下方法降温
(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却铝合金压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。(3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
❻ PVC管生产模具温度过高怎么办
生产PVC硬管时，模具温度实际温度在180度并不算高，在配方体系适当的时候，模具温度180度时不会出现分解的情况，应该从三个方面着手考虑：1、模具电渡层是否脱落或模具损伤，导致原料滞留，长时间受热后分解；2、考虑配方体系中热稳定剂用量是否出现问题，透明硬管所用稳定剂应是有机锡，是否计量不准确或用量不足，造成配方体系稳定性不够，混合料发生分解现象；3、润滑体系搭配不当，外润滑剂用量偏低，造成生产中剪切热量过大，料温过高，长时间生产出现分解
❼ 压铸铝件模具温度高，使用脱模剂加水混合使用但是模具温度还是很高而且产品还老是一个地方起泡，寻求答案
亲，你您描述来看，降温不只是表面降温，而产品起气泡也是多方便的，最好上个图来看看。跟据您的描述我大概给个方向和思路吧
第一：如果觉得模个温度高，首要是考虑模具的运水是否正常开，在描述没提起模具运水，没开的话要开了。
第二：看看料温是不是太高了，太高建议降料温
第三：起泡是多方面的，看压铸工艺是否调整到位，可以试着调试压射行程及相对合理的压射压力，找个合理的工艺范围。如果还是很难调整到位，可以反馈此模的设计工程师，告知情况并让其考虑流道设计是否合理，从流道，渣包，排气等考虑解决..希望能帮到您！谢谢！
❽ 注塑机模具打不开怎么办
是什么问题呢？有了解过吗，1、注塑机确认是不是没有问题，也就是说可以完成开模动作的，2、注塑机合模是基角构成吗，锁模时间过长，容易造成基角抱死。3、模具内是不是有产品存在，有的话，可能就是产品引起的问题了。要解决问题：设备有的话，先解决设备问题，其次设备是好的话，就加大开模压力、速度等，再不行的话，加大压力、速度开模的同时，在有人用大铜棒敲打，方便开模。先试下吧
❾ 模具温度到底该怎么控制
先用电加热板把模具加热到烫手，然后就开始注射打模具。开始时，可能由于模具的温度不够高，模具没有注满，没关系，继续打料，直到模具能够充满整个型腔为止。这时就说明模具的温度已经达到能够正常生产的温度了。到模具能够正常生产后，再根据生产的情况，再打开冷却水对模具进行冷却。
❿ 注塑机模具打不开怎么办，速度和压力都调到最大，模腔好深，模具内有产品可能卡死了，求解
定模接冰水试试，将产品降温，另外也有可能是滑块或导柱咬死