1. 什么叫钢渣房
用炼钢的废渣混合混凝土盖的房子，俗称钢渣房。根据查询相关资料信息显示，
1、钢渣是不可以用来盖房子的，不可以和混凝土放在一起盖房子的，混凝土碳化后会导致钢渣生锈，影响耐久性会有安全方面的隐患。钢渣里面杂质太多以后会爆裂。
2、钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。
3、钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬。钢渣混凝土就是利用沉年钢渣做为重骨料，根据容重要求，合理级配，不加水搅拌的干料，一般用于房心配重回填，水位较高地区用于抗浮配重。
2. 模具钢电渣什么意思
电渣是冶炼的一种方式，电渣钢跟电炉钢是对应的，钢在电渣重熔的过程中是内让电极从一头熔化滴入结晶容器中的渣子中，钢液滴再穿过钢渣后落入结晶器结晶凝固，变成钢锭的过程，这一过程相当于钢水以小液滴的形式在渣子中进行了一遍清洗，把夹杂物给洗掉了，所以电渣钢要比电炉钢纯净度更高，性能更好，当然购买的时候也比电炉钢贵一些。
3. 钢渣回填是神马意思回填标高什么意思
钢渣混凝土回填施工工艺
1
．材料准备：钢渣混凝土必须是经过筛选的粒径
0-50mm
钢渣原料自然级配后加水泥等掺合料由机械拌
制后运至施工现场。钢渣混凝土容重不小于
24KN/m3
。
2
．机械准备：
项
目
项目
数量
单位
检
验
方
法
1
运输车
25
辆
按需要量调整
2
手推车
30
辆
3
溜槽
6
个
4
铁锹
50
把
5
立、蛙式打夯机
6
台
6
小型工程车
4
辆
（现场用车）
3
．作业条件
1
）钢渣回填前，对填土位置以完工程办好隐检手续。
2
）施工前应抄好水平标高，通过上返梁做好标志，以便控制回填厚度。
3
）工艺流程：基坑清理→搭设溜槽（准备坡道、预留电梯井、孔洞）→钢渣砼运至工作面→预拌钢渣砼回
填→夯实、找平→容重试验、验收。
4
）基坑清理：回填前基坑内的有机物质应清理干净。
5
）搭设溜槽、准备坡道、预留电梯井、孔洞。
6
）运输车按指定位置倒卸材料后再由人工摊平。
7
）预拌钢渣回填
8
）每层回填前，用粉笔在基础反梁上抄好水平标高间距以便控制回填厚度。
9
）运输车按指定位置倒卸材料后再由人工用手推车推至溜槽后卸料。
10
）回填后分层铺摊，每层控制厚度为
30-40cm
，随之把平，适当洒水湿润，并用蛙式打夯机夯实。
4
．施工现场施工：施工方法有四种：第一、溜槽→下料孔回填；第二、塔吊车→下料口回填；第三、利用
坡道，用小型机具→下料孔回填；第四、预留孔洞、电梯井→下料孔回填。要求夯实、夯三遍，夯前在干
料钢渣混凝土上洒水。注意事项：因钢渣砼是拌制了水后的成品骨料，运到现场后露天堆放时宜做好防雨
准备，
禁止水洒在干料上防止结块增加施工难度。
如雨天露天禁止堆放，
运到现场的干料必须在
48
小时内
回填完毕。
5
．试验、验收
1
）回填钢渣按
600
立方米取一组做容重试验，回填深度不低于
300mm
可作试验。
2
）根据设计要求，回填钢渣的容重必须达到设计要求。
6.
注意事项
1
）夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施防止铺填超厚。
2
）回填时应注意对地梁的边角加以保护，防止打夯机或钢渣碰撞边角。并加强对柱子、板墙钢筋的保护。
3
）由于场地狭小，施工车辆多，在推运材料时应注意不得碰撞脚手架，更要防止钢渣掉入基槽意外伤人。
4
）每台打夯机必须有两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和打夯机跨越。
操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
5
）
由于施工场地内车辆较多，
所以所有运输车和手推车要听从现场管理人员的指挥，
并严格按照指定的地
点堆放材料。
6
）随时派专人清扫马路，适当撒水压尘，达到环卫要求。
7
）现场运输过程中造成的遗洒。应及时清理归堆，不得有无人过问的现象。
8
）所有运输车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
9
）各项施工任务，做到工完料尽场地清。
1.
为避免抗浮钢渣回填造成结构的不均匀沉降，我公司拟定在基础底板后浇带浇筑完毕并达到
100%
强度
后方进行房心内钢渣抗浮回填。
2.
回填前按轴线划清不同容重的钢渣回填范围。在进行钢渣回填施工时，两类回填将是同时均匀对称进行，
我公司将在施工区域内结构柱上挂牌示意，标明两类回填的区域。
3.
回填过程中还要对已回填区域及未回填区域做沉降观测，及时发现结构的不均匀沉降差，并及时调整回
填施工的进度安排。
4.
钢渣原料进场后，应严格区分钢渣的容重类别，暂不回填的钢渣在临时存料棚内分类放好，并挂牌示意。
存料棚基底要求垫高
10cm
，
且地势不得处于低洼雨水汇集处，
钢渣在回填前须经检验容重及钢渣颗粒符合
设计及规范要求方可进行回填。
5.
回填钢渣的基础底板处要求干燥无明水，同时回填钢渣区域其上方的顶板后浇带用废弃竹胶板或多层板
盖严，废弃竹胶板等搁置在泥砌的挡水砖墙上，这样可避免雨水及养护用水流入基础底板中，影响钢渣回
填。
6.
钢渣回填采用平板振捣器分层夯实，并通过减少一定虚铺厚度，增加夯实次数来满足回填的密实度及容
重要求。钢渣回填每层虚铺厚度应比一般回填土适当减少，取其下限即每层约
200mm
左右。
7.
大量的局部回填钢渣可能会对结构产生不均匀的沉降，因此我公司将分区分块进行钢渣的回填，尽量保
证回填钢渣区域的均衡。部分区域钢渣回填的厚度较大，采取分次填满的原则，使得结构基底在短时间内
承受不均匀压力减少。
8.
根据初步设计图纸要求，在钢渣回填完毕后，其上有
200mm
厚现浇钢筋混凝土盖板，如采用直接支模
浇筑，则将在结构内留下大量的一次性支撑和模板，造成较大浪费。因此我公司建议在钢渣或地垄墙上预
制配筋混凝土板，然后以此板为底模进行现浇钢筋混凝土板的浇筑。
9.
我公司将严格按照设计及监理的要求进行施工，使抗浮回填达到设计所要求的效果。
钢渣混凝土施工工艺介绍
一、技术要求
1
、抗浮钢渣混凝土由钢渣和水泥按设计要求拌制，容重
25KN/M3
。
2
、抗浮钢渣填充材料应经过相关部门的检测，材料的放射性指标应保证合格，即满足国家
规范
GB50325-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。
3
、
抗浮钢渣填充材料在室内潮湿环境中应不产生不利的化学反应（如膨胀）
。
4
、钢渣颗粒的粒径应进行筛选控制，保证合理级配。
二、施工准备
1
、钢渣混凝土采用商品钢渣混凝土。
2
、主要机具
:
蛙式打夯机
12
台，木夯
6
个，翻斗车
12
辆，铁锹
30
把，
2m
靠尺
6
把，
小线，电缆，照明设备，喷水用管等。
3
、施工前在地垄墙上按回填钢渣混凝土厚度用红油漆做出水平控制点，间距
3m
一个，作
为控制回填厚度的依据。
4
、水电专业在回填钢渣混凝土表面标高以下预埋的管道处理完毕。
三、施工部署
1
、根据现场情况将回填区划分为两个分区平行施工。
2
、现场道路畅通，运输路线为：搅拌站将商品钢渣混凝土运至基槽坑边，翻斗车由临时坡
道运至南侧回填槽心，
第一个槽心回填夯实完成后，
利用已有的回填工作面，
翻斗车可继续
前行回填或辐射状向周围方格内回填。回填过程中的管沟等部位需搭设临时便道。
3
、施工道路保障：各分区自卸车在肥槽外行驶路线部位首先进行防水回填施工，以保证行
驶畅通。
地下一层顶板至地下一层槽心部位搭设双线坡道，
以保证翻斗车的使用率。
坡道板
铺设应垂直于行驶路线方向，以保证受力分散，并防止卡轮。
四、工艺流程及施工方法
1
、工艺流程：
检验钢渣混凝土质量
分层铺设并取样
找平验收
夯打密实
基槽清理
2
、施工方法
（
1
）回填钢渣混凝土前将地垄墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干净。
（
2
）按地垄墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚度不超过
25cm
，
每层铺摊后随之耙平并适当浇水
（不宜过多）
，
防止
“水夯”
。
回填管道部位时为防止管道中
心线离位或损坏管道，应用人工先将管子两侧回填夯实，直至管顶
500mm
时，方可采用机
械夯实。
（
3
）回填钢渣混凝土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横
交叉。边缘、转角及靠近外墙
150mm
范围要加强夯实。
（
4
）
回填钢渣混凝土每层夯实后，
按规范规定进行环刀取样，
测出钢渣混凝土的质量密度，
达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。
（
5
）修整找平∶回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时
拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯实。
五、注意事项及质量要求
1
、回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后钢渣混凝土的容重，合格后方可
进行上一层的铺设。
2
、夜间施工时，应注意安排好施工顺序，并设有足够的照明设施，防止一次铺填超厚。
3
、施工时注意雨情，雨天禁止施工，雨前用塑料布及时将已回填部位表面覆盖好；现场已
回填部位留好集水坑
,
准备好排水泵及管。
4
、防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填，如果漏夯或夯不实会造成管道下
方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。
5
、允许偏差项目
项
次
项
目
允许偏差（
mm
）
检验方法
基槽
场地平整
管沟
主控项目
1
标高
-50
±
30
-50
水准仪检查
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法检查
一般项目
1
回填钢渣混凝土料
设计要求
观察
2
表面平整度
20
2m
靠尺或水准仪
3
分层厚度及含水率
设计要求
水准仪及抽样检
六、安全措施
1
、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机应单
独使用插座。
2
、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
3
、操作夯机者，应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直
线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。
4
、夯机作业前方
2m
以内不得有人。
5
、每台打夯机操作员必须戴好绝缘手套
,
雨季施工时穿绝缘鞋。
4. 钢渣选出来的沙子叫什么
钢渣选出来的沙子重视一些，在用电脑模具的时候使用沙子它与普通的沙子没有什么分别。
5. 什么是喷爆事故
1、喷爆是指在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高，致使炉内压力迅速升高，超过阙值，发生“喷炉”现象（爆炸产生的气浪将炉内钢水喷出而发生事故）。
2、还有一种情况，就是吹炼过程中，操作不当，造成塌料将炉内钢渣从炉门喷出。铸造构建的时候，有模具，往模具里灌入钢水，然后将模具密封，为了达到相应的强度，可能钢水配料有其配料，因为灌入钢水等待冷却，可能加速冷却，导致模具和钢水之间产生气泡，加剧后模具爆裂，钢水飞溅。
3、喷爆事故发生后炉内金属液体会冲破炉口,飞溅而出,在周围几百平米内四处扩溅，并在遇低温后形成气浪。飞溅出的溶液只要有一滴滴入人体头部，胸部或大动脉就能立即至人痛苦死亡，其他部位则至残。气浪在外几百米范围内同样会灼伤人体皮肤，撕裂衣物,进入体内会造成昏迷甚至休克。
6. 如何降低模具钢中的非金属夹杂物的措施
降低模具钢中的非金属夹杂物的措施
⑴电炉冶炼时采取的工艺措施
Ⅰ 选用优质的原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、Pb和 Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料）或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。
Ⅱ 选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼 工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包一般选用高铝砖或镁碳砖，包括浇注等用的耐火材料一定要注意。
Ⅲ 冶炼中采用吹氩搅拌。模具钢在冶炼时，采用吹氩搅拌，可加速夹杂物的上浮速度，而且可使 小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮，但吹氩量要控制适当，如吹氩流量太大或吹氩时间太长，会引起钢渣卷入钢液中，从而带来更多的夹渣或夹杂物，同时使钢液的温度降低太多。
Ⅳ 采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣，可强化有害杂质向熔渣中的转变过程，合成渣的配方有很多，加入的方式也较多，当需要去除某种成分的非金属夹杂物时，选择相应的合成渣。
Ⅴ 采用复合脱氧剂。近些年来，模具钢的冶炼一般采用复合脱氧剂，可使夹杂物更易从金属中分离出来。如Si-Mn合金、Al-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作为复合脱氧剂。
Ⅵ 采用稀土元素。稀土金属元素是很强的脱氧剂，呆以选用含稀土（质量分数）30%~50%的合金，加入钢液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成为结晶时的晶核，分布在晶体内而不在晶界，对钢材性能的有害作用可降至最小，并提高模具钢的等向性。
⑵ 模具钢的炉外精炼 炉外精炼是去除钢中夹杂物，降低钢中的气体含量最有效的技术措施。中山华氏抚顺特钢表示在模具钢中生产中常用的有：
Ⅰ 真空精炼。合金工具钢常用的真空精炼有VHD、VD、RH、VAD和ASEA-SKF等，经过真空精炼的模具钢氧含量可降低W（Q）40%~60%左右，硫含量降低W（S）40%以上，使钢液中的夹杂物显著降低。
Ⅱ 喷粉精炼。即使利用吹氩搅拌、真空脱气等技术措施，钢液中还会有一些氧化铝夹杂物。若把以氧化钙为主的精炼剂喷入钢液中，氧化钙对氧化铝具有较高的亲和力，可形成铝酸钙盐类，铝酸钼熔点较低，易凝聚长大而上浮，使钢液中的夹杂物明显减少，显著改善钢的纯洁度。大多数夹杂物的尺寸均小于50μm。在钢液中喷入CaO-CaF2能进行去硫，也可喷入Ca-Si粉，以改变硫化物的形态，或喷入CaC2粉剂达到脱氧脱硫的目的。
Ⅲ 电渣重熔。利用电渣重熔蚵以大量去除钢中夹杂物并改善钢材的低倍组织，从而有效地改善了钢材的性能能。近些年来，模具钢的冶炼开始大量使用电渣重熔法生产高质量的模具钢。
⑶合金模具钢的浇注。合金模具钢的浇注主要是防止钢液的二次氧化和带入夹杂物，从而提高模具钢的纯净度，一般应采取以下工艺措施：
Ⅰ 气保护浇注。钢液在钢锭模内上升时与锭模和大气接触（如在电炉出钢-钢包、钢包-锭模等过程），都需要用惰性气体保护（通常用氩气），以防止钢液的二次氧化。
Ⅱ 真空浇注。即将钢液在真空状态下浇注，对防止钢液的二次氧化十分有效。
Ⅲ 控制合理的浇注工艺。模具钢一般采用下注法，包括合理的浇注温度、浇注速度。应使钢液在钢锭模内平稳上升，避免钢液翻腾，这不仅对钢锭表面质量有利，也避免钢渣卷入钢液中形成夹渣，影响钢材的纯净度，甚至报废。
Ⅳ 选用合理的保护渣。在模具钢的浇注时，把保护渣放入钢锭模中，当钢液与粉末接触时生成液态渣浮盖于钢液表面，使钢液与大气和钢锭模相隔离，从而减少钢液的氩化。
⑷模具钢的连铸。为了在连铸时减少钢液中的总夹杂物的总量，必须保证在整个过程中没有产生夹杂物的来源，也就是消除钢液的再氧化，避免钢液与空气接触，并使用性能稳定的耐火材料。在连铸过程中操作的要点是使产生夹杂物的量小于去除的夹杂物的量。钢包和中间包适度搅拌，铸模液面的稳定控制，耐火砖套埋入深度的控制，模子维护，注流控制等均是获得清洁负的必要条件。
7. 自然资源十分有限，属于越用越少的资源有什么.什么.什么等；属于循环再生的自然资源有什么.什么.什么.等。
越用越少的属于非可再生资源，例如矿产资源（铁、铜、铝、煤、石油、天然气等）。。。
可再生资源，有土地资源、水资源、生物资源等。。。
8. 钢渣规格0.2-5是什么意思
你讲的不是很具体,有可能指的是钢渣的粒度,即0.2mm到5mm
9. 钢渣,铁渣出几个水是什么意思 怎么个换算法 知道的请详解 谢谢
就是出铁率的意思，比如说能出3个水，就是含铁量百分之三十！
10. 钢渣中的铁是指全铁吗
钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。