A. 如何定制铝型材挤压模具的外形尺寸和棒径
这个是按挤压机的规格来订制的，因为每台挤压机的规格都不一样的
B. 压铸模具尺寸确定方法，哪位高人有，求赐教！
没有具体尺寸要求，要看你的压铸件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足够的模具强度，因为模具是在高压高温的条件下工作的。除去产品，冷却水布置外，边上和厚度方向留足够强度的尺寸就可以了，模芯一般情况边缘留50-120mm都有。
C. 五金模具挤压比如何计算
D制件的基本尺寸1合理间隙2凸凹模刃口尺寸的计算3刃口尺寸偏差的计算4冲栽力的计算a制件的上偏差值Z=d凸-d凹①当基准刃口磨损变小时∣&t∣+∣&a∣≤Zmax-ZminP=L×t×⊕bb制件的下偏差值A=dmin+X△=D+a-X（a+b）&t=0.4（Zmax-Zmin）Q235⊕b=440-470MPaA基准刃口基本尺寸②当基准刃口磨损变大时&a=0.6（Zmax-Zmin）45钢⊕b=550-770MPa△制件公差（mm）间隙值的确定A=Dmax－X△=D-b+X（a+b）08钢⊕b=330-450MPadmin制件最小极限尺寸mm软材料③当基准刃口磨损后不变时Dmax制件最大极限尺寸mmt<1mmZ=（6%-8%）tA=dmin+1÷2△=D+a-1÷2（a+b）5卸料力,推件力和顶件力Da落料凹模基本尺寸mmt=1-3mmZ=（10%-16%）tQ卸=K卸PDt落料凸模基本尺寸mmt=1-5mmZ=（16%-20%）t 6材料利用率 7弯曲件毛坯展开尺寸的计算Q推=K推P·nda冲孔凹模基本尺寸mm硬材料n=F0÷F×100﹪①有圆角半径的弯曲Q顶=K顶Pdt冲孔凸模基本尺寸t<1mmZ=（8%-10%）tL=∑l直+∑l圆弧①钢性卸料La同一步中凹模孔距基本尺寸mmt=1-3mmZ=（12%-16%）t8弯曲凹凸模之间的间隙l圆弧=r0·a〒÷180°P总=P+Q推Zmin凸凹模最小初始双面间隙mmt=1-5mmZ=（16%-26%）t①弯曲有色金属r0=（r+Xt）②弹性卸料&t凸模下偏差mmc=tmin+ntP总=P+Q推+Q卸&a凹模上偏差mm②弯曲黑色金属②无圆角半径的弯曲P总=P+Q顶+Q卸X系数（0.5-1mm）0.75c=t+ntL=∑l直+KntZ双面间隙d凸凸摸刃口尺寸d凹凹摸刃口尺寸9凸凹模的工作尺寸及公差P冲栽力N当工件标注外形尺寸时L冲栽线长度mL凹=（Lmax-0.75△）﹢&。凹⊕b材料的抗拉强度PaL凸=（L凸-2C）-0﹠凸K卸推顶系数（0.05-0.08）当工件标注内形尺寸时n同时卡在凹模洞口的件数n=h/tL凸=（Lmin-0.4△）﹢&。凸（h为凹模刃口直壁高度）L凹=（L凸-2C）-0﹠凹n材料利用率F0制件面积m㎡F冲载所需板料面积m㎡X中性层位置系数a圆心角r内表面的圆角半径n弯曲角数目K一般取0.4-0.6c弯曲凸模与凹模的单面间隙t,tmin材料厚度的基本尺寸和最小尺寸n间隙系数,取Lmin,Lmax弯曲件宽度尺寸△弯曲件尺寸偏差L凸弯曲凸模宽度的基本尺寸L凹弯曲凹模宽度的基本尺寸&凸&凹弯曲凸模,凹模的制造公差一般选级精度2c凸模与凹模的双面间隙
D. 怎么选择 单螺杆挤出机 模具 产品尺寸
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
E. 怎样根据米重计算模具规格大小(铝合金挤压模具)
米重只用于选择铸棒长度和计算成品率。对模具的规格不是很重要。模具的规格要看型材的外接圆大小和挤压系数。外接圆和挤压系数又要看挤压筒尺寸大小。再者，每台挤压机都有几种规格的模具规格，选择时要看具体情况，如型材断面复杂情况、壁厚、成型难易等问题。为减小挤压比，模具可以设计成多孔模。那么，米重就会×孔数。以上是为说明问题的陈述。确定模具规格和计算是还有别的技术资料。
F. 只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸
模具型腔的尺寸，应该根据所使用的塑料原材料的收缩量来确定。产品的实际尺寸＋塑料材料的收缩量%＝模具型腔的尺寸。
G. 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
H. 冲压模具长宽高怎么确定
亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。
I. 怎样确定铝型材挤压模具的外形尺寸，有公式吗
要计算出铝材的外接圆的大小，以及这个产品的米重，确定用多大的压机，在确定模具大小的。。
J. 如何根据一个已知的铝合金挤压型材图纸， 得出所需模具的最小尺寸
模具报价怎样才可以准确快速，不是几句话可以说的明白的。
下面三点供你参考，启迪智慧。
模具报价基本参数是：1.产品大小（也就是一般简单估价的材料基本基数）；
2.产品结构（按产品大小和总尺寸数量的比值，还看有无抽芯和倒扣、顶出方式、进胶方式等用上面第一条所算出的基数乘上不等的倍数）
3.尺寸的公差（一般每提高一个等级就要用第二条算得的结果乘1.5倍以上）
还可以用强大的CAD功能计算。