模具缩水率怎么调

1. CAD2014模具缩水率怎样操作

你好，你说的模具缩水率应该是塑料产品的收缩率吧，塑料的收缩率根据塑料品种的不同而不同，在CAD里面用缩放命令，比如产品是ABS的材料，那么缩放比是1.005就是把图形放大1.005倍

2. 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

收缩率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为：D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS.

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2.5~3%。 二次加硫后为3.2~4%，采用热压成形均需二次硫化。

(2)模具缩水率怎么调扩展阅读

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。

即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。在制造模时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

参考资料来源：网络—成型收缩率

参考资料来源：网络—热压成型

参考资料来源：网络—缩水率

3. 工业级模具硅胶缩水严重怎么办

工业级模具硅胶固化是一个液体转变成固体的过程，由于分子和密度的不同从而产生了缩水。好的硅胶缩水率小，差的硅胶缩水大。

1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右；

2、模具储存方法不对，不能叠压模具；

3、产品尺寸越大，收缩越明显；

4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布；

5、模具没有完全固化，就急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

对于如何解决模具硅胶缩水率大的问题，常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具工程师简单总结了以下几种常用方法：

1、需按比例放大原始模种；

2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水；

3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加3%，现减少到2%；

4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；

5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。

4. 怎么加大pp塑胶的缩水率

1. 可以把制作模具的温度放低，塑胶温度变忽高忽低。塑胶的缩水率加大。

2. 塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

3. 塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

4. 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

5. 模具缩水如何处理

模具缩水处理方法：

1. 先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。

2. 把产品放下缩水。

3. 把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。
   

   
   

6. proe模具设计收缩率变更怎么操作

1.这个要看具体产品形状，简单的直接改产品更新就可以了。
2.如果更新失败，就还原，在调个放过收缩率的产品进去，在切掉。（这个形状也是有要求的。）
3.如果还是不行，就只有重新分了

7. 如何降低PP在moldflow中的收缩率

产品的收缩率跟塑料分子在型腔内的密度直接相关，密度跟你的保压时间与保压压力直接相关。

你可以通过加大保压压力与保压时间来调整，不过我提醒你，保压设置选项里，你如果选择的是注射最大压力与时间的话，你可以将保压压力调整到100%以上。

我个人意见，延长注射时间对产品的收缩并无大的改善，在实际调机的时候，我倒是用过降低塑料熔体温度来改善产品缩水。我倒是觉得缩短注射时间对于保压来说更有好处。